Krümmung mit Säule

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

Automobilqualität – Qualitätskontrolle und Fluidprüfung

Um die strengen Anforderungen an Haltbarkeit und Sicherheit der Automobilzulieferkette zu erfüllen, unterziehen wir unsere Komponenten einer umfassenden Qualitätsprüfung:

• Überprüfung der Sauberkeit und Glätte der inneren Bohrung: 100 % geprüft, um sicherzustellen, dass der wasserlösliche Kern vollständig aufgelöst ist und einen sauberen, strömungsneutralen inneren Durchgang hinterlässt, der den Abgasgegendruck senkt.
• Maßgenauigkeit (KMG): Präzisionsprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen um die tatsächliche Position komplexer Krümmungen, Winkel und Befestigungsprofile anhand der CAD-Dateien zu verifizieren.
• Hochtemperatur-Materialanalyse: Bewertet durch Spektrometer um die exakte Zusammensetzung von G-X5CrNiNb18 9 zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Niobiumgehalt (Nb) die strengen Spezifikationen für thermische Stabilisierung erfüllt.
• Unterflächliche Fehlerprüfung: Verarbeitet mittels Fluoreszenz-Penetrationsprüfung (LPT) oder optional Röntgenprüfung, um sicherzustellen, dass in hochbelasteten thermischen Verbindungsstellen keine Mikrorisse oder Sandeinschlüsse vorhanden sind.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Dienstleistungen für die Automobiltechnik

• Kundenspezifische geometrische Konstruktionszeichnungen: Wir fertigen auf Basis Ihrer detaillierten 3D-Technischen Zeichnungen (STEP, IGES) individuelle Rohrbogen, Turboladergehäuse und Abgaskrümmer.
• Flexible Oberflächenbeschaffenheiten: Standardmäßiges Strahlen, Beizen mit Säure oder kundenspezifische hitzebeständige Beschichtungen sind gemäß Ihren technischen Vorgaben verfügbar.
• Vollständige PPAP-/Rückverfolgbarkeitsunterstützung: Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1) und detaillierte Koordinatenmessmaschinen-(CMM-)Abmessungsberichte gehören bei jeder Charge standardmäßig zum Lieferumfang, um Ihre Qualitätsprüfung zu erleichtern.

Maßgeschneiderte Biegung mit Säulen-Schleuderguss für Automobilabgassysteme

Diese Biegung mit Säule ist ein repräsentatives, maßgefertigtes Edelstahl-Gussteil für Automobilabgassysteme, Turbolader und thermische-Management-Baugruppen. Sie verbindet und leitet den Hochtemperatur-Gasstrom innerhalb eines kompakten Einbauraums um, wobei die erforderliche räumliche Beziehung zwischen Flansch, Abzweigung und innerem Durchgang erhalten bleibt.

Da das Teil einen unregelmäßig gekrümmten Körper, mehrere thermische Fügeelemente und einen geschlossenen Strömungsweg kombiniert, hängt seine Herstellbarkeit von einer koordinierten Werkzeugauslegung, Kernkonstruktion, Wachsmuster-Montage, Keramikschalen-Steuerung, Gießprozess, Nachbearbeitung und dimensionsbezogenen Verifizierung ab. Honyang Cast fertigt ähnliche Komponenten nach Kundenzzeichnungen an, statt ein festes Standardteil zu liefern.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Die Abmessungen, Wanddicke, Anschlussgeometrie, Bearbeitungszugabe, Oberflächenbeschaffenheit und der Validierungsplan werden nach Prüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der betrieblichen Anforderungen des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Nur Parameter, die die Funktion und Herstellbarkeit dieses Teils beeinflussen, müssen spezifiziert werden. Die folgende Tabelle trennt bekannte Referenzinformationen von Projekt-Eingaben, die anhand der Zeichnung zu bestätigen sind.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Ein projektbezogener Prozessweg wird festgelegt, nachdem Geometrie, Legierung, Toleranzen, Jahresvolumen und Validierungsanforderungen geprüft wurden.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung — interne Durchgänge, Entformungsgefälle, Wandübergänge, Bearbeitungszugaben, kritische Bezugsflächen und Prüfzugänglichkeit bewerten.
2. Werkzeug- und Kernentwicklung — Wachs-Werkzeuge sowie wasserlösliche Kerne für den geschlossenen Strömungsweg entwickeln.
3. Wachsmusterherstellung und -montage — Muster formen, Schnittstellen trimmen sowie Orientierung von Krümmung, Abzweigung und Flansch kontrollieren.
4. Herstellung und Trocknung der Keramikschale – Aufbringen gesteuert aufgetragener Schichten, die für die Geometrie des Bauteils geeignet sind.
5. Legierungsschmelzen und Gießen – Herstellung des hitzebeständigen Edelstahlgusses nach dem genehmigten Verfahrensweg.
6. Entfernen der Schale, Trennen und Oberflächenreinigung – Entfernen der keramischen Schale und des Gießsystems sowie Reinigen des Gussstücks zur Prüfung.
7. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung der Flanschflächen, Anschlüsse, Bohrungen oder anderer funktionaler Schnittstellen gemäß Zeichnung.
8. Endprüfung und Dokumentation – Prüfung der vereinbarten kritischen Merkmale sowie Erstellung der erforderlichen Chargenunterlagen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind zentrale Fertigungsschritte. Spezielle Wärmebehandlung, Beschichtung, Röntgenprüfung, Druckprüfung, PPAP oder andere kundenspezifische Verfahren sind nur dann aufzuführen, wenn sie vom Projekt vorgeschrieben und von Honyang Cast bestätigt wurden.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung komplexer Edelstahl-Gussteile – von der ersten Herstellbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. Anfrageeingabe – Der Kunde reicht eine 2D-Zeichnung, eine STEP/IGES-Datei, das Material, die erwartete jährliche Stückzahl, die Einsatzbedingungen sowie kritische Merkmale ein.
2. DFM-Prüfung – Unser Team bewertet die Gießbarkeit, die Strategie für innenliegende Kerne, das Anspritzkonzept, die Bearbeitungszugaben, das Bezugssystem und den Prüfansatz.
3. Werkzeugbau und Muster – Es erfolgt der Werkzeugbau, die Erstellung der Erstmuster sowie die Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe – Muster, Abmessungen und begleitende Unterlagen werden gemäß dem vereinbarten Freigabeprozess geprüft.
5. Fertigung und Lieferung – Die Teile werden je nach abgestimmtem Umfang als Rohguss, bearbeitet, oberflächenbehandelt oder montagefertig geliefert.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Erforderliche Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderung.
• Gasmedium, Betriebs- und Spitzen-Temperatur, Druck- und Vibrationsbedingungen.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung, Materialzertifikat, Maßprotokoll oder Kundenfreigabeprozess.
• Geschätztes jährliches Volumen, Losgröße und geplanter Projekttimeline.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie Ihre 2D-Zeichnung und Ihr 3D-Modell zusammen mit Angaben zum Werkstoff, zur jährlichen Menge, zu den Betriebsbedingungen und zu den Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, die Kernstrategie, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.