Lenkiamasis stulpelis

Techniniai specifikacijų ir galimybių aprašai

Automobilių pramonės kokybės kontrolė ir skysčių bandymai

Norėdami atitikti automobilių tiekimo grandinės griežtus ištvermės ir saugos reikalavimus, mūsų komponentai yra tikrinami pagal griežtą kokybės patvirtinimo tvarką:

• Vidinės skylės švarumo ir lygumo patikrinimas: patikrinta 100 %, kad būtų užtikrinta visiška vandenyje tirpstanti šerdies ištirpimas, paliekant švarų, be jokių apribojimų vidinį kanalą, kuris sumažina išmetamųjų dujų grįžtamąjį slėgį.
• Matmenų tikslumas (koordinatinis matavimo aparatas – CMM): Tikslus tikrinimas naudojant Koordinatinius matavimo įrenginius patikrinti sudėtingų lenkimų, kampų ir montavimo profilių tikrąją padėtį palyginus su CAD failais.
• Aukštos temperatūros medžiagų analizė: Įvertinta Spektrometrus užtikrinti tikslų G-X5CrNiNb18 9 cheminį sudėjimą, kad niobio (Nb) kiekis atitiktų griežtus šiluminės stabilizacijos reikalavimus.
• Po paviršiaus defektų tikrinimas: Apdorojama naudojant Skystojo penetracinio bandymo metodą (LPT) arba pasirinktinis rentgeno tyrimas, kad būtų užtikrinta, jog aukštos įtempimo šiluminiuose sujungimuose nėra mikrotrūkščių ar smėlio įtraukų.

Individualūs OEM / ODM paslaugų teikimas automobilių inžinerijai

• Individualūs geometriniai brėžiniai: Mes gaminame nestandartinius vamzdžių lenkimus, turbo korpusus ir išmetimo kolektorius remdamiesi jūsų išsamiomis 3D techninėmis piešiniais (STEP, IGES).
• Lankstūs paviršiaus apdorojimai: Standartinis švitinimas, rūgštinis valymas arba individualūs karščiui atsparūs dengimai pateikiami pagal jūsų inžinerinius standartus.
• Visas PPAP / sekamosios informacijos palaikymas: Medžiagų bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1) ir išsamių koordinačių matavimo mašinos (CMM) matmenų ataskaitos yra standartinės kiekvienoje partijoje, kad palengvintumėte jūsų kokybės užtikrinimą.

Individualus lenktukas su stulpeliu, gautas liejimo kūno būdu, skirtas automobilių išmetimo sistemoms

Šis lenktukas su stulpeliu yra tipiškas individualiai pagamintos nerūdijančiosios plieno detalės, gautos liejimo kūno būdu, skirtos automobilių išmetimo sistemoms, turboaušintuvams ir šilumos valdymo agregatams. Jis sujungia ir nukreipia aukštos temperatūros dujų srautą ribotame montavimo erdvėje, tuo pačiu išlaikydamas reikiamą santykį tarp flanšo, šakos jungties ir vidinio kanalo.

Kadangi detalė turi neteisingos kreivumo formos korpusą, kelis šiluminio sujungimo elementus ir uždarytą srauto kelią, jos gamybos galimybė priklauso nuo suderintos įrankių sistemos, šerdies konstrukcijos, vaškinio modelio surinkimo, keraminės aplankos valdymo, liejimo, apdorojimo ir matmenų patikrinimo. „Honyang Cast“ gamina panašias detalių pagal kliento brėžinius, o ne tiekia fiksuotą standartinį gaminį.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Matmenys, sienelės storis, angos geometrija, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė ir patvirtinimo planas patvirtinami po kliento 2D brėžinio, 3D modelio ir eksploatacijos reikalavimų peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Turėtų būti nurodyti tik parametrai, kurie veikia šios detalės funkcionalumą ir gamybos galimybę. Žemiau esančioje lentelėje žinoma atskaitos informacija atskleista nuo projektui reikalingų įvesties duomenų, kuriuos būtina patvirtinti iš brėžinio.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Projektui būdingas technologinis procesas nustatomas po to, kai peržvelgiama detalės geometrija, lydinys, nuokrypiai, metinis gamybos kiekis ir patvirtinimo reikalavimai.

1. Brėžinio ir DFM peržiūra – vertinti vidinius kanalus, ištraukos kampą, sienelių perėjas, apdirbimo priedus, kritinius orientyrus ir patikros prieigą.
2. Šablonų ir šerdžių kūrimas – sukurti vaškinius šablonus ir vandenyje tirpstančių šerdžių sprendimą uždarajam srauto kelui.
3. Vaškinių šablonų gamyba ir surinkimas – suformuoti šabloną, nupjauti sąsajų vietas ir kontroliuoti lenkimo, šakos bei flanšo orientaciją.
4. Keraminės apvalkalų gamyba ir džiovinimas – taikyti kontroliuojamas apvalkalo sluoksnių kiekis, tinkamą detalės geometrijai.
5. Lydinio lydymas ir liejimas – gaminti karščiui atsparų nerūdijančiojo plieno liejinį naudojant patvirtintą technologinę schemą.
6. Apvalkalo pašalinimas, atskirimas ir paviršiaus valymas – pašalinti keraminį apvalkalą ir liejimo sistemą, tada išvalyti liejinį prieš patikrą.
7. Reikiamais atvejais – CNC apdirbimas – apdirbti flanšų paviršius, angas, skyles ar kitus funkcinius sąsajos elementus, nurodytus brėžinyje.
8. Galutinė patikra ir dokumentacija – patikrinti sutartus kritinius parametrus ir parengti reikiamus partijos įrašus.

Proceso apimtis

Liejinys pagal prarastą šabloną ir CNC apdirbimas yra pagrindiniai gamybos etapai. Specialus šiluminis apdorojimas, dengimas, rentgeno tyrimai, slėgio bandymai, PPAP ar kiti kliento specifiniai procesai turi būti įtraukti tik tuo atveju, jei jie reikalingi konkrečiam projektui ir patvirtinti „Honyang Cast“.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko sudėtingų nerūdijančiojo plieno liejinių kūrimą remiantis brėžiniais – nuo pradinės gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo – klientas pateikia 2D brėžinį, STEP/IGES failą, medžiagą, numatomą metinį kiekį, naudojimo sąlygas ir kritines savybes.
2. Gamybos galimybės vertinimas (DFM) – mūsų komanda vertina liejimo įmanomumą, vidinių šerdžių strategiją, liejimo kanalų koncepciją, apdirbimo leidžiamą nuokrypį, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai – sukuriama įrankinė, pagaminami pirmieji pavyzdžiai ir tikrinamos sutartyse nurodytos savybės.
4. Kliento patvirtinimas – pavyzdžiai, matmenys ir palydintys įrašai vertinami pagal sutartą patvirtinimo tvarką.
5. Gamyba ir pristatymas – detalės tiekiamos kaip išliejamos, apdirbtos, paviršiaus apdorotos arba paruoštos surinkimui, atsižvelgiant į patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Reikalaujama medžiagos rūšis arba veikimo našumo reikalavimai.
• Dujų terpė, veikimo ir maksimali temperatūra, slėgis bei vibracijos sąlygos.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtina neardomosios kontrolės (NDT) atlikimas, medžiagos sertifikatas, matmenų ataskaita arba kliento patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis kiekis, partijos dydis ir tikslinio projekto vykdymo laikas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo 2D brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, metiniu kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda išnagrinės liejimo maršrutą, šerdies strategiją, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.