Uốn cong với cột

Thông số kỹ thuật & Khả năng

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra lưu chất đạt tiêu chuẩn ô tô

Để đáp ứng các tiêu chí độ bền và an toàn nghiêm ngặt của chuỗi cung ứng ô tô, các linh kiện của chúng tôi trải qua quy trình xác minh chất lượng nghiêm ngặt:

• Kiểm tra độ sạch và độ nhẵn của lỗ bên trong: được kiểm tra 100% để đảm bảo lõi tan trong nước đã hoàn toàn hòa tan, tạo ra đường dẫn bên trong sạch sẽ, không gây cản trở nhằm giảm áp suất ngược khí thải.
• Độ chính xác về kích thước (CMM): Kiểm tra độ chính xác thông qua Máy đo tọa độ để xác minh vị trí thực tế của các đoạn uốn cong phức tạp, góc và hình dạng mặt lắp đặt so với các tệp CAD.
• Phân tích vật liệu chịu nhiệt cao: Được đánh giá bởi Máy quang phổ kế đảm bảo chính xác thành phần hóa học của G-X5CrNiNb18 9, đảm bảo hàm lượng Niobi (Nb) đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về ổn định nhiệt.
• Kiểm tra khuyết tật dưới bề mặt: Xử lý thông qua Kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) hoặc kiểm tra tia X tùy chọn để đảm bảo không tồn tại các vết nứt vi mô hoặc tạp chất cát trong các mối nối nhiệt chịu ứng suất cao.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh cho kỹ thuật ô tô

• Bản vẽ hình học tùy chỉnh: Chúng tôi sản xuất theo đơn đặt hàng các đoạn ống uốn cong bất quy tắc, vỏ turbo và ống góp xả dựa trên bản vẽ kỹ thuật 3D chi tiết của quý khách (định dạng STEP, IGES).
• Hoàn thiện bề mặt linh hoạt: Các phương pháp xử lý bề mặt tiêu chuẩn như phun bi, tẩy axit hoặc lớp phủ chịu nhiệt tùy chỉnh đều có sẵn theo tiêu chuẩn kỹ thuật của quý khách.
• Hỗ trợ đầy đủ PPAP / khả năng truy xuất nguồn gốc: Chứng chỉ thử nghiệm vật liệu (EN 10204 3.1) và báo cáo đo lường kích thước chi tiết bằng máy đo tọa độ (CMM) được cung cấp tiêu chuẩn cho từng lô nhằm hỗ trợ công tác kiểm soát chất lượng của quý khách.

Uốn Tùy Chỉnh với Cột Đúc Khuôn Mất dành cho Hệ Thống Xả Ô Tô

Chi tiết uốn kèm cột này là một sản phẩm đúc thép không gỉ tùy chỉnh tiêu biểu dùng trong hệ thống xả ô tô, bộ tăng áp và cụm quản lý nhiệt. Sản phẩm kết nối và điều hướng luồng khí ở nhiệt độ cao trong không gian lắp đặt hạn chế, đồng thời duy trì đúng mối quan hệ yêu cầu giữa mặt bích, điểm nối nhánh và đường dẫn bên trong.

Vì chi tiết này kết hợp thân cong không đều, nhiều đặc điểm nối nhiệt và đường dẫn dòng kín, khả năng sản xuất của nó phụ thuộc vào việc phối hợp đồng bộ giữa đồ gá, thiết kế lõi, lắp ráp mẫu sáp, kiểm soát vỏ gốm, đúc, gia công hoàn thiện và kiểm tra kích thước.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Các kích thước, độ dày thành, hình dạng cổng, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt và kế hoạch xác nhận được xác nhận sau khi xem xét bản vẽ 2D, mô hình 3D và yêu cầu vận hành của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Chỉ những thông số ảnh hưởng đến chức năng và khả năng sản xuất của chi tiết này mới cần được quy định. Bảng sau phân biệt thông tin tham chiếu đã biết với các đầu vào dự án phải được xác nhận từ bản vẽ.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Một quy trình sản xuất riêng cho từng dự án được thiết lập sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng hàng năm và yêu cầu kiểm định.

1. Đánh giá bản vẽ và khả năng chế tạo — đánh giá đường dẫn bên trong, độ thoát khuôn, chuyển tiếp bề mặt, lượng dư gia công, các chuẩn cơ sở quan trọng và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Phát triển khuôn và lõi — phát triển khuôn sáp và giải pháp lõi tan trong nước cho đường dẫn dòng chảy kín.
3. Sản xuất và lắp ráp mẫu sáp — tạo hình mẫu, cắt gọt các bề mặt ghép nối và kiểm soát hướng uốn, nhánh và mặt bích.
4. Xây dựng và sấy vỏ gốm — áp dụng các lớp vỏ được kiểm soát phù hợp với hình dạng chi tiết.
5. Nấu chảy và rót hợp kim — sản xuất phôi đúc thép không gỉ chịu nhiệt thông qua quy trình đã được phê duyệt.
6. Tháo vỏ, cắt bỏ và làm sạch bề mặt — tháo bỏ vỏ gốm và hệ thống rót, sau đó làm sạch phôi đúc để kiểm tra.
7. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt mặt bích, cổng, lỗ hoặc các giao diện chức năng khác được quy định trên bản vẽ.
8. Kiểm tra cuối cùng và lập tài liệu — kiểm tra các đặc tính quan trọng đã thỏa thuận và chuẩn bị hồ sơ lô sản xuất theo yêu cầu.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC là các bước sản xuất cốt lõi. Các quy trình đặc biệt như xử lý nhiệt, phủ bề mặt, kiểm tra bằng tia X, thử nghiệm áp lực, PPAP hoặc các quy trình riêng theo yêu cầu khách hàng chỉ được liệt kê khi dự án yêu cầu và được Honyang Cast xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển các bộ phận đúc thép không gỉ phức tạp dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng sản xuất ban đầu cho đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Đầu vào yêu cầu báo giá (RFQ) — khách hàng gửi bản vẽ 2D, tệp STEP/IGES, vật liệu, khối lượng dự kiến hàng năm, điều kiện ứng dụng và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá khả thi thiết kế cho sản xuất (DFM) — đội ngũ chúng tôi xem xét khả thi của việc đúc, chiến lược lõi bên trong, khái niệm hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Chế tạo khuôn và sản xuất mẫu — khuôn được chế tạo, mẫu đầu tiên được sản xuất và các đặc tính đã thỏa thuận được kiểm tra.
4. Phê duyệt của khách hàng — mẫu, kích thước và hồ sơ hỗ trợ được xem xét theo quy trình phê duyệt đã thống nhất.
5. Sản xuất và giao hàng — các chi tiết được cung cấp ở dạng đã đúc, đã gia công, đã xử lý bề mặt hoặc sẵn sàng lắp ráp, tùy theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp vật liệu yêu cầu hoặc yêu cầu về hiệu suất vận hành.
• Loại khí, nhiệt độ vận hành và nhiệt độ cực đại, áp suất và điều kiện rung động.
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Yêu cầu kiểm tra không phá hủy (NDT), chứng chỉ vật liệu, báo cáo kích thước hoặc quy trình phê duyệt của khách hàng.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm triển khai dự án mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ 2D và mô hình 3D của bạn cùng với thông tin về vật liệu, số lượng hàng năm, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, chiến lược lõi, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.