柱付き曲げ

技術仕様および機能

自動車グレードの品質管理および流体試験

自動車サプライチェーンが求める厳しい耐久性および安全性基準を満たすため、当社の部品は厳格な品質検証を受けています：

• 内径の清浄性および滑らかさ検査： 水溶性コアが完全に溶解し、排気バックプレッシャーを低減するための清浄で制約のない内部通路が確保されていることを、100％検証しています。
• 寸法精度（三次元測定機／CMM）： 精密検査は、 三次元測定機 複雑な曲げ形状、角度、取付プロファイルの実際の位置がCADデータと一致しているかを確認するための検査です。
• 高温材料分析： 以下により評価されます。 スペクトロメーター g-X5CrNiNb18 9の正確な化学組成を保証し、ニオブ（Nb）含有量が厳格な熱安定性仕様を満たすようにします。
• 表面下欠陥検査： 以下の方法で処理： 液体浸透探傷検査（LPT） または、高応力熱接合部に微小亀裂や砂巣が存在しないことを確認するためのオプションX線検査。

自動車工学向けカスタムOEM／ODMサービス

• カスタム幾何形状設計図： お客様の詳細な3D技術図面（STEP、IGES形式）に基づき、不規則なパイプ曲げ部、ターボハウジング、排気マニホールドをカスタム製造します。
• 柔軟な表面仕上げ： 標準的なショットブラスト処理、酸洗処理、またはお客様の工学仕様に応じた耐熱コーティングを提供可能です。
• 完全なPPAP／トレーサビリティ対応： すべてのロットに材料試験証明書（EN 10204 3.1）および詳細なCMM寸法測定報告書を標準添付しており、お客様の品質保証プロセスを容易にします。

自動車排気システム向けコラム付きカスタムベンド

本ベンドは、自動車の排気系、ターボチャージャーおよび熱管理アセンブリ向けに、特別注文で製造された代表的なステンレス鋼鋳造品です。限られた設置空間内で高温ガスの流れを接続・方向転換するとともに、フランジ、分岐接続部および内部流路の間で所定の位置関係を維持します。

この部品は不規則な曲面形状、複数の熱応力緩和構造（サーマルジョイント）、および密閉型流路を一体化しているため、製造可能性は金型の連携設計、コア構造、ワックスパターンの組立、セラミックシェルの制御、鋳造、仕上げ加工、寸法検証といった工程全体の高度な調整に依存します。ホンヤン・キャスト社では、固定された標準品ではなく、顧客が提示する図面に基づき、同種の部品を製造しています。

プロジェクト専用供給

寸法、肉厚、ポート形状、機械加工余肉、表面状態、および検証計画については、顧客提供の2D図面、3Dモデル、および使用条件を確認したうえで確定します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能および製造可能性に影響を与えるパラメーターのみを明記してください。以下の表では、既知の参照情報と、図面から確認が必要なプロジェクト入力情報を明確に区別しています。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金、公差、年間生産台数、および検証要件をレビューしたうえで、プロジェクトごとに最適な工程ルートを確立します。

1. 図面およびDFM（製造性設計）レビュー — 内部流路、抜き勾配、肉厚変化、機械加工余肉、重要基準面、検査アクセス性を評価します。
2. 金型およびコア開発 — 封止された流路に対応するワックス用金型および水溶性コアソリューションを開発します。
3. ワックスパターンの製作および組立 — パターンを成形し、インターフェースをトリミングするとともに、曲げ部、分岐部、フランジの向きを制御します。
4. セラミックシェルの成形および乾燥 — 部品の形状に適した制御されたシェル層を適用します。
5. 合金の溶解および鋳込み — 認定済みの工程に従い、耐熱性ステンレス鋼鋳物を製造します。
6. シェル除去、ゲート切断および表面洗浄 — セラミックシェルおよびゲーティングシステムを除去した後、検査用に鋳物を清掃します。
7. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で規定されたフランジ面、ポート、穴その他の機能的インターフェースを加工します。
8. 最終検査および文書化 — 合意された重要特性を検査し、必要なロット記録を作成します。

プロセス範囲

インベストメント鋳造およびCNC機械加工は、主要な製造工程です。特殊熱処理、コーティング、放射線検査、圧力試験、PPAP、またはその他の顧客指定工程は、プロジェクトで明示的に要求され、ホニャン・キャスト社が確認した場合にのみ記載します。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストは、製造可能性の初期レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づく複雑なステンレス鋼鋳物の開発を支援します。

1. お見積り依頼（RFQ）入力 — お客様より、2D図面、STEP／IGESファイル、材質、年間見込需要量、使用条件および重要特性が提出されます。
2. 設計適合性（DFM）レビュー — 当社チームが、鋳造の実現可能性、内部コア戦略、ゲーティング方式、機械加工余肉、基準面設定および検査方法について検討します。
3. 金型製作および試作 — 金型を製作し、初回試作品を製造した後、合意済みの特性を検査します。
4. お客様による承認 — 合意された承認手順に従い、試作品、寸法および関連記録が審査されます。
5. 量産および納品 — 確定された範囲に応じて、鋳造品のまま、機械加工済み、表面処理済み、または組立準備完了状態で部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 要求される材質等級または使用性能要件
• 使用ガス種、運転時および最大使用温度、圧力、振動条件
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必須の非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書、または顧客承認プロセス。
• 推定年間生産量、ロットサイズ、および対象プロジェクトのスケジュール。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

2D図面および3Dモデルに加え、使用材料、年間需要数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、コア戦略、機械加工範囲、品質保証計画を確認したうえで、お見積りを提示いたします。