Oszloppal ellátott íves elem

Műszaki adatok és képességek

Autóipari minőségellenőrzés és folyadéktesztelés

Az autóipari beszerzési lánc szigorú tartóssági és biztonsági követelményeinek teljesítése érdekében alkatrészeinket szigorú minőségellenőrzésnek vetjük alá:

• Belső furat tisztaságának és simaságának ellenőrzése: 100%-os ellenőrzés biztosítja, hogy a vízbontódó mag teljesen feloldódott, így egy tiszta, akadálymentes belső útvonal marad, amely csökkenti a kipufogógáz-visszanyomást.
• Méretbeli pontosság (CMM): Pontos ellenőrzés Koordináta-mérőgépekkel a komplex ívek, szögek és rögzítési profilok valódi helyzetének ellenőrzésére a CAD-fájlokhoz képest.
• Magas hőmérsékletű anyagvizsgálat: Értékeli Spektrométerekkel a G-X5CrNiNb18 9 pontos kémiai összetételének biztosítása érdekében, így a nióbiumtartalom (Nb) megfelel a szigorú hőmérséklet-stabilizációs előírásoknak.
• Alfelszíni hibák vizsgálata: Feldolgozva: Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) vagy opcionális röntgenvizsgálat a mikrorácsok és homokbehatolások hiányának biztosítására a nagy hőterhelés alatt álló illesztési felületeken.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások az autóipari mérnöki területen

• Egyedi geometriai tervrajtok: Egyedi gyártást végezünk szabálytalan kanyarokból, turbóházakból és kipufogógyűjtőkből a részletes 3D műszaki rajzok alapján (STEP, IGES).
• Rugalmas felületkezelés: Szokásos homokszórás, savas maradás vagy egyedi hőálló bevonatok érhetők el a műszaki előírásoknak megfelelően.
• Teljes PPAP / nyomkövetési támogatás: Anyagvizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1) és részletes CMM méretellenőrzési jelentések szabványosan tartoznak minden tételhez, hogy megkönnyítsék minőség-ellenőrzésüket.

Egyedi íves alkatrész oszlopos befektetéses öntéssel autóipari kipufogórendszerekhez

Ez az íves alkatrész oszloppal egy tipikus egyedi gyártású rozsdamentes acél öntvény autóipari kipufogó-, turbófeltöltő- és hőkezelési egységekhez. Összeköti és átirányítja a magas hőmérsékletű gázáramot egy kompakt felszerelési térben, miközben fenntartja a flans, az elágazási csatlakozás és a belső átvezetés között szükséges geometriai viszonyt.

Mivel a alkatrész egy szabálytalan görbült testet, több hőmérsékleti tágulási illesztési jellemzőt és egy zárt áramlási pályát egyesít, gyárthatósága a koordinált szerszámozásra, a magtervezésre, a viaszminták összeállítására, a kerámiahéj-szabályozásra, az öntésre, a megmunkálásra és a méretellenőrzésre támaszkodik. A Honyang Cast ügyfélrajzok alapján gyárt hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott, szabványos termékeket kínál.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

A méretek, falvastagság, csatlakozók geometriája, megmunkálási tartalék, felületi állapot és érvényesítési terv az ügyfél 2D rajzának, 3D modelljének és működési követelményeinek átvizsgálása után kerül megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Csak azokat a paramétereket szabad megadni, amelyek befolyásolják ezen alkatrész funkcióját és gyárthatóságát. Az alábbi táblázat elkülöníti a ismert referenciaadatokat a rajzból megerősítendő projektbeviteli adatoktól.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, az éves mennyiség és az érvényesítési követelmények átvizsgálása után állapítanak meg egy projekt-specifikus folyamatútvonalat.

1. Rajz- és DFM-ellenőrzés – értékelje a belső átjárókat, a húzási lejtéseket, a falátmeneteket, a megmunkálási tartalékokat, a kritikus alapfelületeket és az ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és magfejlesztés – fejlessze ki a viaszszerszámot és a vízoldható magmegoldást a zárt áramlási útvonalhoz.
3. Viaszminta-gyártás és összeszerelés – alakítsa ki a mintát, vágja le az illesztési felületeket, és szabja meg a kanyar, az elágazás és a perem tájolását.
4. Ceramikahéj építése és szárítása – a alkatrész geometriájához megfelelő, szabályozott ceramikahéj-rétegek felvitele.
5. Ötvözet olvasztása és öntése – hőálló rozsdamentes acél öntvény előállítása az engedélyezett folyamatútvonalon keresztül.
6. Héj eltávolítása, levágás és felületi tisztítás – a ceramikahéj és a befolyórendszer eltávolítása, majd az öntvény tisztítása az ellenőrzés céljából.
7. Szükség esetén CNC megmunkálás – a rajzon meghatározott flanszek, csatlakozók, furatok vagy egyéb funkcionális felületek megmunkálása.
8. Végellenőrzés és dokumentálás – az egyeztetett kritikus jellemzők ellenőrzése és a szükséges tételre vonatkozó nyilvántartások elkészítése.

Folyamat hatóköre

A beesési öntés és a CNC megmunkálás a gyártás alapvető lépései. A speciális hőkezelés, bevonat, röntgenvizsgálat, nyomáspróba, PPAP vagy más ügyfelspecifikus folyamatokat csak akkor kell felsorolni, ha a projekt ezt megköveteli, és a Honyang Cast megerősítette.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a bonyolult rozsdamentes acél öntvények rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági elővizsgálattól kezdve a minták jóváhagyásán és ismételt gyártásán át.

1. Ajánlatkérési adatok – az ügyfél 2D rajzot, STEP/IGES fájlt, anyagot, várható éves mennyiséget, alkalmazási körülményeket és kritikus jellemzőket küld be.
2. Gyárthatósági tervezési felülvizsgálat – csapatunk áttekinti az öntési megvalósíthatóságot, a belső magstratégiát, a befolyási koncepciót, a megmunkálási tartalékot, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámozás és minták – a szerszámok elkészülnek, az első minták legyártásra kerülnek, és az egyeztetett jellemzőket ellenőrzik.
4. Ügyfél-jóváhagyás – a mintákat, méreteket és a támogató dokumentumokat az egyeztetett jóváhagyási folyamat szerint vizsgálják.
5. Gyártás és szállítás – a alkatrészeket nyersöntött, megmunkált, felületkezelt vagy összeszerelésre kész állapotban szállítják az elfogadott hatáskör szerint.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Kötelező anyagminőség vagy üzemeltetési teljesítmény-követelmény
• Gáz közeg, üzemelési és csúcs hőmérséklet, nyomás és rezgési feltételek
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Kötelező nem romboló vizsgálat, anyagtanúsítvány, méretellenőrzési jelentés vagy ügyfél általi jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célprojekt időzítése.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a 2D rajzát és a 3D modelljét az anyaggal, az éves mennyiséggel, az üzemeltetési körülményekkel és az ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a magstratégiát, a megmunkálási körzetet és a minőségbiztosítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.