โค้งพร้อมคอลัมน์

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพ

การควบคุมคุณภาพและทดสอบของเหลวตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์

เพื่อให้สอดคล้องกับเกณฑ์ความทนทานและความปลอดภัยที่เข้มงวดของห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ ชิ้นส่วนของเราผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ดังนี้

• การตรวจสอบความสะอาดและความเรียบของรูด้านใน: ตรวจสอบทั้งหมด 100% เพื่อให้มั่นใจว่าแกนละลายน้ำถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดทางเดินภายในที่สะอาดและไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ ซึ่งช่วยลดแรงดันย้อนกลับของไอเสีย
• ความแม่นยำด้านมิติ (CMM): การตรวจสอบความแม่นยำผ่าน เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อยืนยันตำแหน่งที่แท้จริงของส่วนโค้ง องศา และรูปทรงของจุดยึดที่ซับซ้อนเทียบกับไฟล์ CAD
• การวิเคราะห์วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง: ประเมินโดย สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อรับรององค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำของ G-X5CrNiNb18 9 โดยให้แน่ใจว่าปริมาณไนโอเบียม (Nb) สอดคล้องตามข้อกำหนดด้านการคงเสถียรภาพเชิงความร้อนอย่างเข้มงวด
• การตรวจสอบข้อบกพร่องใต้ผิว ดำเนินการผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) หรือการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบเลือกได้ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีรอยแตกจุลภาคหรือสิ่งสกปรกประเภทเม็ดทรายปนอยู่ในบริเวณต่อที่มีความเครียดสูงและสัมผัสกับความร้อน

บริการผลิตตามคำสั่งเฉพาะสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ (OEM/ODM)

• แบบแปลนเรขาคณิตที่ออกแบบเฉพาะ เราผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ปกติ เช่น ท่อโค้ง โครงหัวเทอร์โบ และท่อรวมไอเสีย ตามแบบแปลนเทคนิคสามมิติที่ท่านจัดเตรียมมา (รูปแบบไฟล์ STEP, IGES)
• พื้นผิวขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งได้หลากหลาย: มีบริการพื้นผิวมาตรฐาน เช่น การพ่นเม็ดทราย การล้างกรด หรือการเคลือบผิวด้วยสารทนความร้อนแบบเฉพาะตามมาตรฐานวิศวกรรมของท่าน
• การสนับสนุนเอกสาร PPAP และระบบติดตามย้อนกลับอย่างครบถ้วน ใบรับรองผลการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1) และรายงานผลการวัดมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จะจัดทำให้เป็นประจำกับทุกชุดผลิต เพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมคุณภาพของท่าน

การหล่อแบบลงทุนสำหรับชิ้นส่วนโค้งแบบพิเศษพร้อมคอลัมน์สำหรับระบบไอเสียยานยนต์

ชิ้นส่วนโค้งพร้อมคอลัมน์นี้เป็นตัวอย่างของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบพิเศษที่ผลิตขึ้นเฉพาะเพื่อใช้ในระบบไอเสียยานยนต์ ระบบเทอร์โบชาร์จเจอร์ และระบบจัดการความร้อน โดยทำหน้าที่เชื่อมต่อและเปลี่ยนทิศทางการไหลของก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงภายในพื้นที่ติดตั้งที่มีขนาดจำกัด ขณะยังคงรักษาความสัมพันธ์ที่จำเป็นระหว่างแผ่นยึด (flange) การต่อแยก (branch connection) และช่องทางภายในไว้ได้อย่างถูกต้อง

เนื่องจากชิ้นส่วนนี้มีรูปร่างโค้งแบบไม่สม่ำเสมอ มีคุณลักษณะการเชื่อมต่อความร้อนหลายจุด และมีช่องทางไหลที่ปิดสนิท ดังนั้นความสามารถในการผลิตจึงขึ้นอยู่กับการประสานงานระหว่างแม่พิมพ์ การออกแบบหัวใจหล่อ (core) การประกอบแบบขี้ผึ้ง (wax pattern) การควบคุมเปลือกเซรามิก (ceramic shell) การหล่อ การตกแต่งผิว และการตรวจสอบมิติอย่างละเอียด บริษัท Honyang Cast ผลิตชิ้นส่วนที่คล้ายกันตามแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะจัดจำหน่ายสินค้ามาตรฐานที่กำหนดไว้ตายตัว

การจัดหาเฉพาะโครงการ

ขนาด ความหนาของผนัง รูปร่างของพอร์ต ระยะเผื่อการกลึง คุณภาพผิว และแผนการตรวจสอบยืนยัน จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ แบบจำลอง 3 มิติ และข้อกำหนดการใช้งานจริงของลูกค้า

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ควรระบุเฉพาะพารามิเตอร์ที่มีผลต่อการทำงานและความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนนี้เท่านั้น ตารางต่อไปนี้แยกแยะข้อมูลอ้างอิงที่ทราบแล้ว ออกจากข้อมูลนำเข้าสำหรับโครงการซึ่งต้องยืนยันให้แน่ชัดจากแบบแปลน

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

กำหนดเส้นทางกระบวนการเฉพาะโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต ชนิดโลหะผสม ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ปริมาณการผลิตต่อปี และข้อกำหนดการตรวจสอบความถูกต้อง

1. ทบทวนแบบแปลนและแนวคิดออกแบบเพื่อการผลิต — ประเมินช่องทางภายใน มุมเอียง การเปลี่ยนผ่านของผนัง ระยะเผื่อสำหรับการกลึง จุดอ้างอิงสำคัญ และการเข้าถึงเพื่อการตรวจสอบ
2. พัฒนาแม่พิมพ์และหัวใจแม่พิมพ์ — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและโซลูชันหัวใจแม่พิมพ์ที่ละลายในน้ำสำหรับช่องทางไหลที่ปิดสนิท
3. การผลิตและประกอบแบบขี้ผึ้ง — ขึ้นรูปแบบ ตัดแต่งบริเวณรอยต่อ และควบคุมทิศทางของส่วนโค้ง ส่วนแยกแขนง และส่วนฟลานจ์
4. การสร้างและทำให้แห้งเปลือกเซรามิก — ใช้ชั้นเปลือกที่ควบคุมได้อย่างเหมาะสมตามรูปร่างของชิ้นส่วน
5. การหลอมโลหะผสมและการเท — ผลิตชิ้นหล่อสแตนเลสทนความร้อนผ่านกระบวนการที่ได้รับการรับรองแล้ว
6. การถอดเปลือก การตัดออก และการทำความสะอาดพื้นผิว — ถอดเปลือกเซรามิกและระบบช่องทางการเทออก จากนั้นทำความสะอาดชิ้นหล่อเพื่อการตรวจสอบ
7. การกลึงด้วยเครื่องจักร CNC ตามที่จำเป็น — กลึงพื้นผิวฟลานจ์ พอร์ต รู หรือส่วนเชื่อมต่ออื่น ๆ ที่ระบุไว้ในแบบแปลน
8. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและจัดทำเอกสาร — ตรวจสอบลักษณะสำคัญที่ตกลงกันไว้ และจัดทำบันทึกชุดการผลิตที่กำหนดไว้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อแบบลงแม่พิมพ์ (investment casting) และการกลึงด้วยเครื่องจักร CNC เป็นขั้นตอนการผลิตหลัก กระบวนการพิเศษ เช่น การอบความร้อนเฉพาะ การเคลือบ การตรวจด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบแรงดัน การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการอื่น ๆ ที่ลูกค้ากำหนดไว้เฉพาะ ควรระบุไว้เท่านั้นเมื่อโครงการนั้น ๆ ต้องการ และได้รับการยืนยันแล้วจาก Honyang Cast

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ฮองหยาง แคสต์ สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนหล่อสแตนเลสที่ซับซ้อนโดยอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการประเมินความเป็นไปได้ในการผลิตครั้งแรก จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. การร้องขอใบเสนอราคา — ลูกค้าส่งแบบแปลน 2 มิติ ไฟล์ STEP/IGES วัสดุ ปริมาณการใช้งานต่อปีที่คาดการณ์ ภาวะการใช้งานจริง และลักษณะสำคัญที่ต้องควบคุม
2. การทบทวนการออกแบบเพื่อการผลิต — ทีมงานของเราประเมินความเป็นไปได้ของการหล่อ กลยุทธ์แกนหล่อภายใน แนวคิดระบบช่องรับโลหะหลอม ระยะเผื่อการกลึง แผนผังจุดอ้างอิง และแนวทางการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างชิ้นแรก และตรวจสอบลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ตรวจสอบตัวอย่าง ขนาด และบันทึกสนับสนุนตามกระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การผลิตและการจัดส่ง — จัดส่งชิ้นส่วนในรูปแบบที่หล่อเสร็จ กลึงเสร็จ ผ่านการบำบัดผิว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุที่กำหนด หรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• ชนิดของก๊าซที่ใช้ อุณหภูมิขณะใช้งานและอุณหภูมิสูงสุด แรงดัน และสภาวะการสั่นสะเทือน
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• ต้องมีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ใบรับรองวัสดุ รายงานด้านมิติ หรือกระบวนการอนุมัติจากลูกค้า
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่คาดว่าจะเริ่มโครงการ

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลน 2 มิติ และโมเดล 3 มิติ พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณการใช้ต่อปี สภาวะการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ กลยุทธ์การใช้หัวพิมพ์ส่วนใน (core strategy) ขอบเขตงานกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา