Bøy med stolpe

Tekniske spesifikasjoner og egenskaper

Kvalitetskontroll og væsketesting på bilnivå

For å oppfylle de strenge kravene til holdbarhet og sikkerhet i bilindustriens leveranskjede gjennomgår våre komponenter streng kvalitetsverifikasjon:

• Sjekk av renhet og glathet i innerhull: 100 % verifisert for å sikre at vannløselig kjerne er fullstendig oppløst, og etterlater et rent, ubegrenset innvendig gjennomløp for å redusere utslippsmottrykk.
• Dimensjonell nøyaktighet (CMM): Presisjonskontroll via Koordinatmålingmaskiner for å verifisere den faktiske posisjonen til komplekse bøyer, vinkler og monteringsprofiler i forhold til CAD-filer.
• Analyse av materialer for bruk ved høye temperaturer: Vurderes av Spektrometer for å garantere den nøyaktige kjemiske sammensetningen av G-X5CrNiNb18 9, og sikre at niobiuminnholdet (Nb) oppfyller strenge krav til termisk stabilisering.
• Inspeksjon av underflatefeil: Behandlet via Væskepenetrerende testing (LPT) eller valgfri røntgenprøving for å sikre at det ikke finnes mikrosprekker eller sandinklusjoner i termisk belastede ledd med høy spenning.

Tilpassede OEM-/ODM-tjenester innen bilteknikk

• Tilpassede geometriske tegninger: Vi produserer på bestilling uregelmessige rørkrøk, turboladerhousinger og utløpsmanifolder basert på dine detaljerte 3D-tekniske tegninger (STEP, IGES).
• Fleksible overflatebehandlinger: Standard strålebehandling, sykoppløsning eller tilpassede varmebestandige overflater er tilgjengelige i henhold til dine tekniske standarder.
• Full PPAP-/sporbarhetssupport: Materialprøvesertifikater (EN 10204 3.1) og detaljerte CMM-målerapporter leveres som standard med hver parti for å forenkle kvalitetskontrollen din

Tilpasset bøyning med kolonne i investeringsstøping for bilutstøpsanlegg

Denne bøyningen med kolonne er en representativ tilpasset rustfritt stålstøping for bilutstøpsanlegg, turbooppladere og termiske styringssystemer. Den kobler sammen og omdirigerer gassstrømmen ved høy temperatur innenfor et kompakt monteringsområde, samtidig som den opprettholder den nødvendige posisjonen mellom flensen, forgreiningsanslutningen og den interne kanalen.

Fordi delen kombinerer en uregelmessig buet form, flere termiske leddfunksjoner og en innkapslet strømningsbane, avhenger dens fremstillingsevne av samordnet verktøyutstyr, kjernekonstruksjon, voksmodellmontering, keramisk skallkontroll, støping, ferdigstilling og dimensjonsverifisering. Honyang Cast produserer lignende komponenter etter kundens tegninger i stedet for å levere et fast standardprodukt.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Dimensjonene, veggtykkelsen, portgeometrien, bearbeidingsreserve, overflatekvaliteten og valideringsplanen bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og driftskrav.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Kun parametere som påvirker denne komponentens funksjon og fremstillingsevne skal spesifiseres. Tabellen nedenfor skiller mellom kjent referanseinformasjon og prosjektinndata som må bekreftes fra tegningen.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspecifikk prosessrutine etableres etter at geometri, legering, toleranser, årlig volum og valideringskrav er gjennomgått.

1. Tegnings- og DFM-gjennomgang — vurder indre kanaler, uttrekk, veggoverganger, bearbeidingsreserve, kritiske referanseflater og inspeksjonstilgang.
2. Verktøy- og kjerneutvikling — utvikle voksverktøy og vannløselig kjerne for den innkapslede strømningsbanen.
3. Produksjon og montering av voksmodell — forme modellen, trimme grensesnitt og kontrollere orienteringen av bøyningen, forgreningen og flensen.
4. Bygging og tørking av keramisk skall – påfør kontrollerte skalllag som er egnet for delens geometri.
5. Legeringsmeltning og støping – fremstille støpet av rustfritt stål med høy varmebestandighet gjennom den godkjente prosessruten.
6. Fjerning av skall, avskjæring og overflaterensing – fjern det keramiske skallet og inngjutningsystemet, deretter rens støpet for inspeksjon.
7. CNC-bearbeiding der det kreves – bearbeid flensflater, porter, hull eller andre funksjonelle grensesnitt som er definert på tegningen.
8. Endelig inspeksjon og dokumentasjon – inspiser avtalte kritiske egenskaper og forbered de nødvendige partiopplysningene.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er sentrale fremstillingssteg. Spesiell varmebehandling, belegg, radiografisk testing, trykktesting, PPAP eller andre kundespesifikke prosesser skal bare listes opp dersom de kreves av prosjektet og bekreftet av Honyang Cast.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling av komplekse rustfrie stålstøpinger basert på tegninger – fra første fremstillingsevnevurdering, gjennom godkjenning av prøvestykker og til gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata – kunden sender inn 2D-tegning, STEP/IGES-fil, materiale, forventet årlig volum, bruksbetingelser og kritiske egenskaper.
2. DFM-vurdering – vårt team vurderer støpebarhet, strategi for indre kjerner, inngjutningskonsept, bearbeidingsreserve, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøvestykker – verktøy utvikles, første prøvestykker produseres og avtalte egenskaper kontrolleres.
4. Kundegodkjenning – prøvestykker, mål og støttedokumentasjon vurderes i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjon og levering – deler levers som støpte, bearbeidede, overflatebehandlede eller monteringsklare, i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Krevd materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Gassmedium, drifts- og maksimaltemperatur, trykk- og vibrasjonsforhold.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd NDT, materiellsertifikat, dimensjonsrapport eller kundegodkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet prosjekttidspunkt.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp ditt 2D-tegning og 3D-modell sammen med materialet, årlig mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, kjernestrategien, bearbeidingsområdet og kvalitetsplanen før tilbud.