| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 고객 혜택/가치 |
| 재질 | G-X5CrNiNb18-9 | 극한 온도에서 뛰어난 열피로 강도와 결정계 부식 저항성; 고온 자동차 환경에 이상적입니다. |
| (EN 1.4552 / 니오븀 안정화 강재) | ||
| 적용 시나리오 | 자동차 분야 / 배기 시스템 / 터보차저 및 열 관리 | 승용차 또는 상용차에서 고진동 및 공격적인 고온 가스 흐름을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. |
| 단위 중량 | 0.883kg | 경량이면서도 고강도의 구조 설계로, 자동차 내 공간 절약형 레이아웃에 최적화되어 있습니다. |
| 기하학적 특징 | 다중 열 접합 불규칙 형상 파이프 벤드 | 여러 유로를 단일 소형 부품으로 통합하여 다중 부품 용접이 필요 없도록 합니다. |
| 핵심 공정 | 수용성 코어 몰딩 내부 캐비티용 | 유량 제한을 없애고 배기 가스 유동 역학을 최적화하는, 완벽하게 매끄러운 내부 구멍 레이아웃을 구현합니다. |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T 6414) CT6 등급 | 정밀한 플랜지 및 맞물림 포트 공차로 자동차 매니폴드 또는 배기 파이프와의 원활한 조립을 보장합니다. |
자동차 부품 공급망의 엄격한 내구성 및 안전성 기준을 충족하기 위해 당사 부품은 철저한 품질 검증을 거칩니다.
이 컬럼 벤드는 자동차 배기 시스템, 터보차저 및 열 관리 어셈블리용으로 특별히 제작된 내열 스테인리스강 인베스트먼트 주조 부품의 대표 사례입니다. 이 부품은 제한된 설치 공간 내에서 고온 가스 흐름을 연결하고 방향을 전환함과 동시에 플랜지, 분기 연결부 및 내부 통로 간 요구되는 기하학적 관계를 유지합니다.
이 부품은 불규칙한 곡면 본체, 여러 개의 열 접합 특징 및 밀폐된 유로를 결합하고 있으므로, 제조 가능성은 조정된 금형, 코어 설계, 왁스 패턴 조립, 세라믹 쉘 제어, 주조, 마감 및 치수 검증에 따라 달라집니다. 홍양 캐스트는 고정된 표준 품목을 공급하는 대신 고객 도면에 따라 유사 부품을 제조합니다.
프로젝트별 공급
고객의 2차원 도면, 3차원 모델 및 작동 요구사항을 검토한 후, 치수, 벽 두께, 포트 기하학, 가공 여유량, 표면 상태 및 검증 계획을 확정합니다.
이 부품의 기능 및 제조 가능성에 영향을 주는 매개변수만 명시해야 합니다. 다음 표는 도면에서 확인해야 할 프로젝트 입력 항목과 알려진 참조 정보를 구분합니다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 합금 | G-X5CrNiNb18-9 / EN 1.4552 참조 | 합의된 스펙트로메트릭 분석으로 화학 조성 확인 |
| 부품 무게 | 0.883 kg 참조 | 생산 중 무게 점검 또는 승인된 시료 |
| 주조 정확도 | 적용 가능한 경우 ISO 8062 / GB/T 6414 CT6 | 도면 대비 치수 보고서 |
| 내부 통로 | 포함된 유로에 대한 수용성 코어 공정 참조 | 시각적 청결도, 게이지 또는 프로젝트별 단면/유로 점검 |
| 벽 두께 | 고객 도면에서 확인 필요 | 도면으로 정의된 측정 지점 및 검사 계획 |
| 플랜지 및 포트 위치 | 고객 도면에서 확인 필요 | 적절한 CMM, 고정장치 또는 게이지 사용 |
| 가공 인터페이스 | 고객 도면에서 확인 필요 | 치수 및 표면 마감 검사 |
| 작동 조건 | 고객이 온도, 압력, 진동 및 매체를 지정함 | 응용 분야 사양 |
| 표면 상태 | 샌드블라스팅, 피클링 또는 협의된 프로젝트별 마감 처리 | 승인된 시각적 또는 표면 기준 |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 불규칙한 곡선형 유로 | 코어 이동 또는 국부적 제한이 통과 단면 형상 및 유동 특성에 영향을 줄 수 있음 | 핵심 지지 구조, 금형 배치 방향 및 중요 부위 주변 치수 검증을 검토함 |
| 다중 분기/접합 인터페이스 | 포트 불일치로 인해 조립 응력이 발생하거나 하류 측에서 과도한 보정이 필요할 수 있음 | 공통 기준점을 정의하고, 고객 CAD 모델을 기준으로 플랜지, 분기부 및 맞물림 위치를 검증함 |
| 얇은 부분에서 두꺼운 부분으로의 전이 | 불균일한 응고로 인해 왜곡 또는 국부적 수축 위험이 증가할 수 있음. | 게이팅, 피딩 및 공정 매개변수를 검토하고, 지정된 경우 대상 검사를 실시함. |
| 열 노출 합금 및 형상 | 재료 화학 조성과 이음새 형상이 열 사이클 내구성에 영향을 미침. | 합금 식별, 주조 공정 경로, 프로젝트별 마감 처리 또는 열처리 요구 사항을 관리함. |
형상, 합금, 허용 오차, 연간 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정함.
공정 범위
투자 주조 및 CNC 가공은 핵심 제조 단계이다. 특수 열처리, 코팅, 방사선 검사, 압력 시험, PPAP 또는 기타 고객 특정 공정은 프로젝트에서 요구될 경우에만, 그리고 홍양 캐스트에서 확인된 경우에만 기재해야 한다
홍양 캐스트는 초기 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 생산에 이르기까지 도면 기반 개발을 통해 복잡한 스테인리스강 주물 제작을 지원합니다.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 소형 고온 가스 배관 | 통합 주조 형상은 복잡한 유로 배치를 통합할 수 있으며, 여러 개의 가공된 이음부에 대한 의존도를 낮출 수 있다. 단, 승인된 설계에 따라야 한다. |
| 조립 정렬 | 정밀하게 제어된 플랜지, 분기부 및 포트 위치는 반복 가능한 설치를 지원하며, 하류 측 보정 작업을 줄인다. |
| 고온 사용 | 검증된 합금 성분과 용도 특화 공정 경로가 고객 사양에서 요구하는 재료 특성을 보장한다. |
| 유로 완전성 | 코어 설계, 세척 및 유로 검증을 통해 가스 흐름에 영향을 줄 수 있는 흐름 저항을 관리한다. |
| 프로젝트 추적 가능성 | 합의된 재료, 치수, 비파괴 검사 기록이 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공한다. |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
2D 도면과 3D 모델을 재료, 연간 수량, 작동 조건 및 검사 요구사항과 함께 업로드하세요. 당사 팀이 주조 공정, 코어 전략, 가공 범위 및 품질 계획을 검토한 후 견적을 제공합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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