Zgięcie z kolumną

Specyfikacje techniczne i możliwości

Kontrola jakości i badania przepływowe na poziomie motocyklowym

Aby spełnić rygorystyczne kryteria trwałości i bezpieczeństwa łańcucha dostaw motocyklowych, nasze komponenty podlegają ścisłej weryfikacji jakości:

• Sprawdzanie czystości i gładkości otworu wewnętrznego: weryfikacja 100% – zapewnia pełną rozpuszczalność rdzenia rozpuszczalnego w wodzie, pozostawiając czystą, całkowicie nieograniczającą ścieżkę wewnętrzną, co zmniejsza ciśnienie zwrotne spalin.
• Dokładność wymiarowa (CMM): Precyzyjne sprawdzanie za pomocą Maszyn pomiarowych współrzędnościowych w celu weryfikacji rzeczywistej pozycji złożonych zakrętów, kątów oraz profili montażowych względem plików CAD.
• Analiza materiału odpornego na wysokie temperatury: Oceniane przez Spektrometrów zapewnić dokładny skład chemiczny stopu G-X5CrNiNb18 9, zapewniając, że zawartość niobu (Nb) spełnia ścisłe specyfikacje związane z termiczną stabilizacją.
• Inspekcja wad podpowierzchniowych: Przetwarzane za pomocą Badania ciekłym penetrantem (LPT) lub opcjonalne badania rentgenowskie w celu upewnienia się, że w strefach połączeń termicznych poddawanych wysokim naprężeniom nie występują mikropęknięcia ani wtrącenia piasku.

Dostosowane usługi OEM/ODM dla inżynierii motocyklowej i samochodowej

• Dostosowane rysunki geometryczne: Wytwarzamy na zamówienie niestandardowe zakrzywienia rur, obudowy turbosprężarek oraz kolektory wydechowe na podstawie szczegółowych technicznych rysunków 3D (formaty STEP, IGES).
• Elastyczne rodzaje wykończenia powierzchni: Standardowe czyszczenie metodą piaskowania lub trawienie kwasem, a także niestandardowe powłoki odpornościowe na wysokie temperatury są dostępne zgodnie z Państwa standardami inżynieryjnymi.
• Pełna obsługa procesu PPAP / pełna śledzilność: Certyfikaty badań materiału (EN 10204 3.1) oraz szczegółowe raporty pomiarów wymiarów przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) są standardowo dołączane do każdej partii w celu ułatwienia Państwa kontroli jakości

Niestandardowy łuk z kolumną do układów wydechowych pojazdów

Ten łuk z kolumną to przykładowy niestandardowy odlew ze stali nierdzewnej przeznaczony do układów wydechowych pojazdów, turbosprężarek oraz zespołów zarządzania ciepłem. Łączy i zmienia kierunek przepływu gorących gazów w ograniczonej przestrzeni montażowej, zachowując wymagane położenie względne kołnierza, połączenia bocznego oraz przepływu wewnętrznego.

Ponieważ część ta łączy nieregularną zakrzywioną bryłę, wiele cech połączeń termicznych oraz zamkniętą ścieżkę przepływu, jej wykonalność produkcyjna zależy od zsynchronizowanego wyposażenia, projektu rdzeni, montażu wzorca woskowego, kontroli powłoki ceramicznej, odlewania, obróbki końcowej oraz weryfikacji wymiarowej. Honyang Cast produkuje podobne komponenty zgodnie z rysunkami dostarczanymi przez klienta, a nie oferuje ustalonego elementu standardowego.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Wymiary, grubość ścianek, geometria otworów, nadmiar na obróbkę skrawaniem, stan powierzchni oraz plan walidacji są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, modelu trójwymiarowego oraz wymagań związanych z użytkowaniem.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Należy określać wyłącznie parametry wpływające na funkcjonalność oraz wykonalność produkcyjną tego komponentu. W poniższej tabeli rozdzielono znane informacje referencyjne od danych wejściowych projektowych, które muszą zostać potwierdzone na podstawie rysunku.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Ścieżka procesowa dostosowana do konkretnego projektu ustalana jest po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, rocznej wielkości produkcji oraz wymagań weryfikacyjnych.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości produkcyjnych (DFM) — ocena wewnętrznych kanałów przepływowych, ukośnień, przejść między ściankami, nadmiaru na obróbkę mechaniczną, kluczowych punktów odniesienia oraz dostępności do kontroli.
2. Projektowanie narzędzi i rdzeni — opracowanie narzędzi woskowych oraz rozwiązań z rdzeni rozpuszczalnych w wodzie dla zamkniętych ścieżek przepływu.
3. Produkcja i montaż wzorów woskowych — formowanie wzoru, przycinanie powierzchni styku oraz kontrola orientacji zakrętu, odgałęzienia i kołnierza.
4. Budowa i suszenie ceramicznej formy — nanoszenie kontrolowanych warstw formy ceramicznej odpowiednich dla geometrii części.
5. Topienie stopu i wlew – wykonywanie odlewu ze stali nierdzewnej odpornoj na wysokie temperatury zgodnie z zatwierdzoną ścieżką procesową.
6. Usunięcie formy ceramicznej, przetnienie i czyszczenie powierzchni — usunięcie formy ceramicznej oraz układu dopływowego, a następnie oczyszczenie odlewu przed kontrolą.
7. Obróbka CNC tam, gdzie jest wymagana — frezowanie powierzchni kołnierzy, otworów wlotowych/wylotowych, otworów lub innych funkcjonalnych interfejsów określonych na rysunku.
8. Kontrola końcowa i dokumentacja — sprawdzenie uzgodnionych cech krytycznych oraz przygotowanie wymaganych dokumentów partii.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych i obróbka CNC to kluczowe etapy produkcji. Specjalne procesy, takie jak obróbka cieplna, nanoszenie powłok, badania rentgenowskie, próby ciśnieniowe, PPAP lub inne procesy określone przez klienta, należy wymieniać wyłącznie wtedy, gdy są wymagane przez projekt i potwierdzone przez Honyang Cast.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój złożonych odlewów ze stali nierdzewnej oparty na rysunkach – od wstępnego przeglądu wykonalności produkcyjnej przez zatwierdzenie próbek do powtarzalnej produkcji.

1. Wniosek o wycenę — klient przesyła rysunek 2D, plik STEP/IGES, materiał, szacowaną roczną ilość, warunki zastosowania oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — nasz zespół ocenia wykonalność odlewu, strategię rdzeni wewnętrznych, koncepcję układu wlewkowego, nadmiar na obróbkę skrawaniem, układ punktów odniesienia oraz podejście do kontroli jakości.
3. Formy i próbki — opracowywane są formy, wytwarzane są pierwsze próbki i sprawdzane są umówione cechy.
4. Zatwierdzenie przez klienta — próbki, wymiary oraz dokumentacja wspierająca są analizowane zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Produkcja i dostawa — części są dostarczane jako odlewy, obrabiane, poddane obróbce powierzchniowej lub gotowe do montażu, zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Wymagany gatunek materiału lub wymagania dotyczące wydajności eksploatacyjnej.
• Środowisko gazowe, temperatura robocza i szczytowa, ciśnienie oraz warunki wibracyjne.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane nieniszczące badania kontrolne (NDT), certyfikat materiału, raport z pomiarów wymiarowych lub proces zatwierdzenia przez klienta.
• Szacowana roczna objętość produkcji, wielkość partii oraz harmonogram projektu.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij swój rysunek 2D i model 3D wraz z informacjami o materiale, rocznej ilości sztuk, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach dotyczących kontroli jakości. Nasz zespół przeanalizuje metodę odlewania, strategię rdzeni, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.