Bøjning med søjle

Tekniske specifikationer og muligheder

Biltypekvalitetskontrol og væskeprøvning

For at opfylde de strenge krav til holdbarhed og sikkerhed i bilindustriens leveringskæde gennemgår vores komponenter streng kvalitetsverificering:

• Kontrol af indre hulrumrens og glathed: 100 % verificeret for at sikre, at det vandopløselige kerne er fuldstændigt opløst og efterlader en ren, fri indre gennemgang uden begrænsning for at mindske udstødningsmodtrykket.
• Måling af dimensionel nøjagtighed (CMM): Præcisionskontrol via Koordinatmålemaskiner for at verificere den faktiske placering af komplekse buer, vinkler og monteringsprofiler i forhold til CAD-filer.
• Analyse af materiale til høj temperatur: Evalueret af Spektrometre garantere den præcise kemiske sammensætning af G-X5CrNiNb18 9 og sikre, at niobiumindholdet (Nb) opfylder strenge specifikationer for termisk stabilisering.
• Undersøgelse af underfladefejl: Udført via Væskepenetrerende prøvning (LPT) eller valgfri røntgenprøvning for at sikre, at der ikke findes mikrospalter eller sandinklusioner i termisk belastede forbindelser.

Brugerdefinerede OEM/ODM-ydelser inden for automotive-teknik

• Brugerdefinerede geometriske tegninger: Vi fremstiller efter bestilling uregelmæssige rørkrumninger, turboladerehuse og udstødningsmanifolder ud fra dine detaljerede 3D-tegningsfiler (STEP, IGES).
• Fleksible overfladebehandlinger: Standard strålebehandling, sydpudsning eller brugerdefinerede varmebestandige belægninger er tilgængelige i overensstemmelse med dine tekniske standarder.
• Komplet PPAP/sporbarhedssupport: Materialeprøvecertifikater (EN 10204 3.1) og detaljerede CMM-målerapporter leveres som standard med hver parti for at forenkle jeres kvalitetskontrol.

Tilpasset bøjning med kolonne-sprøjtning til biludstødssystemer

Denne bøjning med kolonne er en repræsentativ tilpasset rustfri stålsprøjtning til biludstødssystemer, turboopladere og termiske styringssamlinger. Den forbinder og omdirigerer gasstrømmen ved høj temperatur inden for et kompakt monteringsområde, samtidig med at den opretholder den krævede relation mellem flangen, forgreningsforbindelsen og den indre kanal.

Da delekombinationen omfatter en uregelmæssig buet krop, flere termiske forbindelsesfunktioner og en indkapslet strømningssti, afhænger dens fremstillelighed af koordineret værktøj, kerneudformning, voksmodelmontering, keramikskalstyring, støbning, efterbehandling og dimensionel verifikation. Honyang Cast fremstiller lignende komponenter ud fra kundens tegninger i stedet for at levere et fast standardprodukt.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Dimensionerne, vægtykkelsen, portgeometrien, bearbejdningsfradraget, overfladebeskaffenheden og valideringsplanen bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og driftskrav.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Kun parametre, der påvirker denne komponents funktion og fremstillelighed, skal specificeres. Nedenstående tabel adskiller kendt referenceinformation fra projektingange, der skal bekræftes ud fra tegningen.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik procesrute fastlægges, efter at geometri, legering, tolerancer, årlig mængde og valideringskrav er gennemgået.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — vurder indvendige kanaler, udtræk, vægovergange, fræsningsreserve, kritiske referenceflader og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og kerneudvikling — udvikl voks-værktøj og vandopløselig kernesolution til den indesluttede strømningssti.
3. Produktion og montering af voksmodeller — dannelse af modellen, beskæring af grænseflader samt kontrol af bøjningens, forgreningens og flangens orientering.
4. Ceramisk skaldannelse og tørring – påfør kontrollerede skallag, der er velegnede til delens geometri.
5. Legeringsopsmeltning og afstøbning – fremstil den varmebestandige rustfrie stålgods ved den godkendte procesrute.
6. Fjernelse af skallen, afskæring og overfladerensning – fjern den keramiske skald og støbesystemet, og rengør derefter godes for inspektion.
7. CNC-bearbejdning, hvor det kræves – bearbejd flangeoverflader, tilslutninger, huller eller andre funktionelle grænseflader, som er defineret på tegningen.
8. Endelig inspektion og dokumentation – inspicer aftalte kritiske egenskaber og udarbejd de krævede partidokumenter.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning er kernefremstillingsprocesser. Speciel varmebehandling, belægning, radiografisk testning, tryktestning, PPAP eller andre kundespecifikke processer skal kun angives, hvis de kræves af projektet og bekræftes af Honyang Cast.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter udvikling af komplekse rustfrie stålstøbninger baseret på tegninger – fra den første fremstillingsmulighedsanalyse til godkendelse af prøvestykker og gentagen produktion.

1. Anmodning om prisopgørelse – kunden indsender en 2D-tegning, en STEP/IGES-fil, materiale, forventet årlig mængde, anvendelsesbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-analyse – vores team analyserer støbningsmuligheden, strategien for interne kerne, indstøbningssystemets koncept, fræsningsreserve, referencepunktsordning og inspektionsmetode.
3. Værktøjer og prøvestykker – værktøjerne udvikles, de første prøvestykker fremstilles, og de aftalte egenskaber inspiceres.
4. Kundegodkendelse – prøvestykker, mål og tilhørende dokumentation gennemgås i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktion og levering – komponenterne leveres som støbte, fræsede, overfladebehandlede eller monteringsklare i overensstemmelse med den bekræftede omfangsaftale.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Krævet materialeklasse eller drifts-/ydeevnekrav.
• Gasmedium, drifts- og maksimaltemperatur, tryk- og vibrationsforhold.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet NDT, materialecertifikat, dimensionsrapport eller kundegodkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målprojektets tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload din 2D-tegning og 3D-model sammen med materialet, den årlige mængde, driftsbetingelserne og inspektionskravene. Vores team vil gennemgå støbemetoden, kernestrategien, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen, inden vi udarbejder et tilbud.