Извита част с колона

Технически спецификации и възможности

Контрол на качеството и изпитания на течности за автомобилна употреба

За да отговаряме на строгите изисквания за издръжливост и безопасност в автомобилната доставъчна верига, нашите компоненти подлагаме на строга проверка на качеството:

• Проверка на чистотата и гладкостта на вътрешния отвор: проверено 100 %, за да се гарантира пълното разтваряне на водоразтворимия корпус и да остане чист, напълно незастрен вътрешен канал, намаляващ противоналягането в изпускателната система.
• Размерна точност (CMM): Точна проверка чрез Координатни измервателни машини за проверка на действителното положение на сложни извивки, ъгли и монтажни профили спрямо CAD файловете.
• Анализ на материала при висока температура: Оценявано от Спектрометри за гарантиране на точния химичен състав на G-X5CrNiNb18 9, като се осигури съдържанието на ниобий (Nb) според строгите спецификации за термична стабилизация.
• Инспекция на подповърхностни дефекти: Обработено чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) или по избор рентгеново тестване, за да се гарантира отсъствието на микротрещини или пясъчни включения в термично напрегнатите съединения.

Персонализирани OEM / ODM услуги за автомобилно инженерство

• Персонализирани геометрични чертежи: Произвеждаме по поръчка необичайни тръбни завои, корпуси на турбокомпресори и изпускателни колектори въз основа на вашите подробни 3D технически чертежи (STEP, IGES).
• Гъвкави повърхностни завършвания: Стандартно пясъчно пръскане, киселинно избелване или персонализирани топлоустойчиви покрития са налични според вашите инженерни стандарти.
• Пълна поддръжка за PPAP / проследимост: Сертификати за изпитване на материала (EN 10204 3.1) и подробни доклади за измервания с координатна измервателна машина (CMM) са стандартно прилагани за всяка партида, за да улеснят вашата система за качество

Персонализирана колянова част с колоновото леене по загубена форма за автомобилни изпускателни системи

Тази колянова част с колона е типичен пример за персонализирано производство на леене от неръждаема стомана за автомобилни изпускателни системи, турбокомпресори и системи за термично управление. Тя свързва и пренасочва потока на високотемпературен газ в компактно монтажно пространство, като запазва необходимото разположение между фланеца, клоновата връзка и вътрешния канал.

Тъй като детайлът комбинира неправилно извито тяло, множество елементи за термично съединяване и затворен канал за течение, възможността му за производство зависи от координирана уредба, проектиране на ядра, сглобяване на восъчни модели, контрол на керамичната обвивка, леене, довършителна обработка и проверка на размерите. Honyang Cast произвежда подобни компоненти според чертежите на клиента, а не доставя фиксиран стандартен артикул.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Размерите, дебелината на стените, геометрията на присъединителните отвори, допускът за машинна обработка, състоянието на повърхността и планът за валидиране се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и експлоатационните изисквания на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Трябва да се посочват само параметрите, които влияят върху функционалността и възможността за производство на този компонент. В следващата таблица се разделят известните референтни данни от входните данни за проекта, които трябва да бъдат потвърдени по чертежа.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Проектно-специфичният производствен път се определя след преглед на геометрията, сплавта, допуските, годишния обем и изискванията за валидация.

1. Чертеж и DFM-преглед — оценка на вътрешните канали, извадки, преходи между стените, допуск за механична обработка, критични базови повърхности и достъп за инспекция.
2. Разработка на инструменти и ядра — разработка на восъчни инструменти и решение с водоразтворими ядра за затворения поток.
3. Производство и сглобяване на восъчни модели — формиране на модела, подрязване на интерфейсите и контрол на ориентацията на завоя, разклонението и фланеца.
4. Изграждане и сушене на керамична обвивка — нанасяне на контролирани слоеве обвивка, подходящи за геометрията на детайла.
5. Стопяване и отливане на сплав — производство на отливка от корозионноустойчива неръждаема стомана чрез одобрен технологичен маршрут.
6. Премахване на обвивката, отрязване и почистване на повърхността — премахване на керамичната обвивка и системата за заливащ канал, след което почистване на отливката за инспекция.
7. ЧПУ машинна обработка при необходимост — обработка на фланцови повърхности, отвори, дупки или други функционални интерфейси, определени в чертежа.
8. Окончателна инспекция и документация — проверка на уговорените критични характеристики и подготвяне на необходимите партидни протоколи.

Обхват на процеса

Отливането по загубваща форма и ЧПУ машинната обработка са основни производствени етапи. Специалната термична обработка, покритията, рентгеновото изпитване, хидравличното изпитване, PPAP или други процеси, специфични за клиента, трябва да се посочват само ако са задължителни за проекта и потвърдени от Honyang Cast.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на сложни отливки от неръждаема стомана въз основа на чертежи – от първоначалната оценка на технологичността до одобрението на пробните изделия и повторното производство.

1. Заявка за оферта – клиентът предоставя 2D чертеж, файл в STEP/IGES формат, материал, очакван годишен обем, условия на експлоатация и критични характеристики.
2. Оценка на конструкцията за производственост (DFM) – нашият екип анализира възможността за отливане, стратегията за изработване на вътрешни ядра, концепцията за системата за заливане, припуски за механична обработка, схемата за базиране и подхода за инспекция.
3. Изработка на инструментариум и пробни изделия – изготвя се инструментариумът, произвеждат се първите пробни изделия и се извършва инспекция на съгласуваните характеристики.
4. Одобряване от клиента – пробните изделия, размерите и поддържащите документи се проверяват според уговорения процес на одобряване.
5. Производство и доставка – компонентите се доставят в състояние „само отлято“, „машинно обработено“, „с повърхностна обработка“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Изисквана марка на материала или изискване за експлоатационна производителност.
• Газовата среда, работната и максималната температура, налягането и вибрационните условия.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Задължителни НКИ, сертификат за материал, дименсионален отчет или процес на одобрение от клиента.
• Очаквана годишна мощност, размер на партидата и целево време за проекта.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете своите 2D чертеж и 3D модел заедно с материала, годишното количество, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, стратегията за ядро, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.