Liekts ar kolonnu

Tehniskās specifikācijas un iespējas

Automobiļu klases kvalitātes kontrole un šķidruma testēšana

Lai atbilstu automobiļu piegādes ķēdes stingrajam izturības un drošības kritēriju prasībām, mūsu komponenti tiek pakļauti stingrai kvalitātes verifikācijai:

• Iekšējā cauruma tīrības un gluduma pārbaude: 100 % verificēts, lai nodrošinātu ūdenī šķīstošā kodola pilnīgu izšķīšanu, atstājot tīru, bez ierobežojumiem iekšējo ceļu, kas samazina izplūdes pretspiedienu.
• Dimensiju precizitāte (CMM): Precīza pārbaude ar Koordinātu mērīšanas mašīnas lai verificētu sarežģītu liekumu, leņķu un montāžas profila patieso atrašanās vietu attiecībā pret CAD failiem.
• Augstas temperatūras materiāla analīze: Novērtēts ar Spektrometriem nodrošināt precīzu G-X5CrNiNb18 9 ķīmisko sastāvu, garantējot, ka niobija (Nb) saturs atbilst stingrām termiskās stabilizācijas specifikācijām.
• Apakšvirsmas defektu pārbaude: Apstrādāts ar Šķidrā penetrācijas izmēģināšana (LPT) vai neobligāta rentgena izmeklēšana, lai nodrošinātu, ka augstas termiskās slodzes savienojumos nav mikroplaisājumu vai smilšu iekļaušanās.

Pielāgoti OEM/ODM pakalpojumi automobiļu inženierijai

• Pielāgoti ģeometriskie rasējumi: Mēs ražojam pielāgotus neregulārus cauruļu līkumus, turbokompresoru korpusus un izplūdes kolektorus, pamatojoties uz jūsu detalizētiem 3D tehniskajiem rasējumiem (STEP, IGES).
• Elastīgi virsmas apdare: Standarta smilšu strūklas apstrāde, skābā tīrīšana vai pielāgoti karstumizturīgi pārklājumi ir pieejami atkarībā no jūsu inženierijas standartiem.
• Pilna PPAP/atpazīstamības atbalsta sistēma: Materiāla testa sertifikāti (EN 10204 3.1) un detalizēti CMM izmēru ziņojumi ir standarta katrā partijā, lai atvieglotu jūsu kvalitātes nodrošināšanu

Pielāgota liekta daļa ar kolonnu automašīnu izplūdes sistēmām

Šī liektā daļa ar kolonnu ir tipiska pielāgota nerūsējošā tērauda liešana automašīnu izplūdes sistēmām, turbokompresoriem un siltuma pārvaldības komplektiem. Tā savieno un novirza augstas temperatūras gāzu plūsmu kompaktā uzstādīšanas telpā, vienlaikus saglabājot nepieciešamo attiecību starp flanču, zaru savienojumu un iekšējo caurumu.

Tā kā detaļai ir neregulāras izliektas formas korpusa forma, vairākas termiskās savienojuma iezīmes un noslēgts plūsmas ceļš, tās ražojamība ir atkarīga no saskaņotas rīku, kodolu dizaina, vasku modeļu montāžas, keramikas apvalka kontroles, liešanas, apstrādes un izmēru pārbaudes.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Izmēri, sienas biezums, caurumu ģeometrija, apstrādes pieaugums, virsmas stāvoklis un validācijas plāns tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un ekspluatācijas prasību izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Jānorāda tikai parametri, kas ietekmē šīs komponentes funkcionalitāti un ražojamību. Turpmākajā tabulā atsevišķi norādīta zināmā atsauces informācija un projekta ievades dati, kuri jāapstiprina no zīmējuma.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Projektam specifisks procesa maršruts tiek noteikts pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, gadā plānotā apjoma un validācijas prasību pārskatīšanas.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — novērtēt iekšējo cauruli, izvilkumu, sienu pārejas, apstrādes pieaugumu, kritiskos atskaites punktus un izmeklēšanas pieejamību.
2. Rīku un kodolu izstrāde — izstrādāt vaskā izgatavotus rīkus un ūdenī šķīstošo kodolu risinājumu noslēgtajam plūsmas ceļam.
3. Vaska parauga ražošana un montāža — izveidot paraugu, nogriezt savienojuma virsmas un kontrolēt līkuma, atzara un flanča orientāciju.
4. Keramikas apvalkna veidošana un žāvēšana — uzklāj kontrolētus apvalka slāņus, kas piemēroti detaļas ģeometrijai.
5. Sakausējuma kausēšana un liešana — ražo karstumizturīgo nerūsējošā tērauda liešanu, izmantojot apstiprināto procesa maršrutu.
6. Apvalka noņemšana, atdalīšana un virsmas tīrīšana — noņem keramikas apvalku un lietņu sistēmu, pēc tam notīra liešanu inspekcijai.
7. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādā flanču virsmas, caurumus, urbumus vai citas funkcionalās saskarnes, kas norādītas zīmējumā.
8. Gala inspekcija un dokumentācija — pārbauda vienošanās par kritiskajām raksturīgajām īpašībām un sagatavo nepieciešamos partijas ierakstus.

Procesa apjoms

Lietšana ar zāļu modeli un CNC apstrāde ir galvenie ražošanas posmi. Īpašā termiskā apstrāde, pārklājumi, rentgena testēšana, spiediena testēšana, PPAP vai citi klienta specifiski procesi jānorāda tikai tad, ja tos prasa projekts un ja tos apstiprina Honyang Cast.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta sarežģītu nerūsējošā tērauda liešanu, izmantojot rasējumus — no sākotnējās ražojamības pārbaudes līdz paraugu apstiprināšanai un atkārtotai ražošanai.

1. Piedāvājuma pieprasījums — klients iesniedz 2D rasējumu, STEP/IGES failu, materiālu, paredzamo gadā gaidāmo daudzumu, lietošanas apstākļus un būtiskās īpašības.
2. Ražošanas iespējamības analīze (DFM) — mūsu komanda pārbauda liešanas iespējamību, iekšējo kodolu stratēģiju, aizpildīšanas shēmu, apstrādes pieskaiti, atskaites punktu shēmu un pārbaudes metodi.
3. Rīku izstrāde un paraugu ražošana — tiek izstrādāti rīki, tiek izgatavoti pirmie paraugi un tiek pārbaudītas vienošanās par īpašībām.
4. Klienta apstiprinājums — paraugi, izmēri un atbalstošie dokumenti tiek pārbaudīti saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošana un piegāde — detaļas tiek piegādātas kā liektas, apstrādātas, virsmas apstrādātas vai gatavas montāžai, atkarībā no apstiprinātā apjoma.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Prasītais materiāla klases vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Gāzes vide, ekspluatācijas un maksimālā temperatūra, spiediens un vibrācijas apstākļi.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešams NDT, materiāla sertifikāts, izmēru atskaite vai klienta apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un mērķa projekta termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet savu 2D zīmējumu un 3D modeli kopā ar materiālu, gada daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izskatīs liešanas maršrutu, kodolu stratēģiju, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.