Katawan na Laban sa Pagsabog

Mga Teknikal na Tukoy at Inhinyeriyang Pangkontrol ng Presyon

Mahigpit na Kalidad na Pagpapatunay para sa Petrochemical

Dahil ang mga bahagi ng petrochemical ay kailangang magbigay ng tiyak na pagganap sa mapanganib na kapaligiran, isinasagawa namin ang isang protokol ng kalidad na walang anumang kamalian:

• 100% na Pagsusuri sa Pagbubuhos at Integridad ng Presyon : Bawat isang casting ay dumaan sa mahigpit na pneumatic o hydrostatic pressure validation upang matiyak ang ganap na sealing performance sa ilalim ng napakataas na operating pressure.
• Subsurface Shrinkage Audit : Pinroseso gamit ang Pagsusuring gamit ang likidong panlitis (LPT) sa mga pangunahing joint section at gate connection points upang kumpirmahin ang 100% solid, walang depekto na grain layout.
• Sealing Groove Geometry Check (CMM) : Sinusuri gamit ang high-end Mga Coordinate Measuring Machine upang tiyakin na ang sealing faces, bolt positions, at internal thread alignments ay sumasapat sa eksaktong blueprint clearances mo.
• Alloy Chemistry Spectrum Control : 100% na napatunayan gamit ang Mga Spectrometer upang matiyak ang tamang nilalaman ng Molybdenum (2.0–3.0%), na mahalaga para sa pagpapanatili ng chemical-resistant passivity.

Custom OEM / ODM Engineering para sa Global Refinery Supply Chains

• Kumplikadong Pag-aayos ng Likido sa Kuwarto : Kami ay espesyalista sa paggawa ng kumplikadong maraming daanan na mga bahay ng valve, mga takip para sa matibay na instrumentasyon, at mga kahon na laban sa pagsabog batay sa iyong 3D na digital na teknikal na datos (STEP, IGES).
• Kakayahang Mag-machining nang Buo : Mayroon kaming mga advanced na CNC center upang magbigay ng mga bahagi na tulad ng hinagis o handa na para i-assemble kasama ang machining na may micron-level na toleransya.
• Mga Pakete ng Pagsunod na Maaaring Subaybayan : Ang lahat ng sertipiko ng pabrika para sa materyales (EN 10204 3.1), mga rekord ng NDT, at mga log ng pressure testing ay ibinibigay kasama ang bawat industriyal na order.

Pasadyang Investment Casting ng Explosion-Proof na Katawan

Ang explosion-proof na katawan na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong pasadyang ginawang bahagi para sa kagamitan sa petrochemical; mga gas pipeline; proseso ng kemikal na refinery; mga flow-control manifold; mga kahon ng instrumentation; at mga katawan ng bomba. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng customer imbes na mag-alok ng nakatakda o nakafixed na catalog na spec.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-konekta ang functional na geometry ng bahagi—ang katawan na nagpapahintulot ng presyon; ang mga bilog ng bolt; ang mga butas para sa seal; ang mga panloob na thread; at mga halimbawa ng kavidad na may maraming channel—sa mga kagamitan, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa pagsusuri na may sukatan. Ang huling sukat, mga interface, at mga kriterya ng pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Advanced multi-gate gating—ang applicability at saklaw ay kailangang ikonperma para sa proyektong ito.
• Pagpapakalbo gamit ang shot blasting at acid pickling — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Nag-aalok ng CNC finish machining — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pagbuo batay sa drawing ng explosion-proof body at mga kaugnay na investment cast component, mula sa pagsusuri ng manufacturability hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong explosion-proof body kasama ang materyales, dami, operating conditions, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang casting route, saklaw ng machining, at quality plan bago magbigay ng quotation.