Коорпорација за отпор на експлозије

Техничке спецификације и инжењерство за ограничавање притиска

Ригорозно обезбеђивање квалитета у петрохемијском разреду

Пошто нефтохемијске компоненте морају одржавати непогрешиву перформансу у опасним окружењима, извршавамо протокол квалитета без дефеката:

• 100% тест на интегритет у проток и притисак : Свака ливања пролази кроз строгу пневматичку или хидростатичку валидацију притиска како би се гарантовала апсолутна перформанса запломбивања под екстремним радним притиском.
• Аудит смањења подпољоподељног подземља : Обрађена путем Испитивање течности (ЛПТ) на главним зглобним секцијама и тачкама за повезивање капије како би се потврдио 100% чврст, безгрешни распоред зрна.
• Проверка геометрије заплетне резнице (CMM) : Проверено користећи високе Координативне мерење машине да проверите да ли се плочи за запљуштање, позиције бута и унутрашње изравниве нитке одговарају вашим тачним прописима.
• Контрола спектра хемије легова : 100% валидирана путем Спектрометри да би се гарантовао прави садржај молибдена (2,03,0%), који је критичан за одржавање пасивности отпорне на хемикалије.

Инжењерство за прилагођене ОЕМ / ОДМ за глобалне ланце снабдевања рафинерија

• Комплексна прилагођавање кавотите течности : Специјализујемо се за ливање сложених вишеканалних вентилских кућа, тешке кухиње инструментације и исцрпљених кућа на основу ваших 3Д дигиталних техничких података (СТЕП, ИГЕС).
• Потпуно завршена способност обраде : Опремљена са напредним ЦНЦ центрима за испоруку делова као лијечени или спремни за монтажу са микроном ниво толеранције обраде.
• Проследиви пакети за усаглашавање : Свуда су сакупљени сертификати за испитивање материјала (EN 10204 3.1), записи НДТ и дневници испитивања притиска.

Изливање за инвестиције у куповину за потребе

Ово тело које је сигурно од експлозије представља се као репрезентативна компонента произведена на заказ за опрему за петрохемије; гасоводи; прераду хемијских рафинерија; колекторе за контролу проток; кућа за инструментирање; тела пумпа.

План производње мора повезати функционалну геометрију деловаТребоносно тело; кругови буца; запчавање жлебова; унутрашње нитке; примере вишеканалних шупљинаса алатом, инвестиционом ливком, обрадом и мерећим захтевима за инспекцију. Коначне димензије, интерфејс и критеријуми прихватања потврђују се током прегледа цртања.

СЕПЕКТИВНО ПРОЕКТНО НАДАНЕ

Квалитет материјала, димензије, зоне толеранције, дозвољена радна количина, стање површине, оперативни захтеви и регистри инспекције потврђени су након прегледа клијента 2Д цртеж, 3Д модел и спецификацију пројекта.

Кључни технички параметри и прилагођене спецификације

Низ параметара је изабран за функцију ове компоненте. Непознате вредности остају контролисане цртањем и не смеју се замењивати генеричким подацима каталога.

Дизајн делова и структурне карактеристике

Производствени процес и план обраде

Уколико је потребно, пројектни траекторија се може користити за одређивање протектора.

1. Цртање и преглед ДФМ идентификују функционалне интерфејсе, прелазе на зид, протек, дозволу за обраду, датуме и приступ инспекцији.
2. Инструментирање и планирање обрасца развијање воског алата, основне стратегије и методе монтаже обрасца потребне за одобрену геометрију.
3. Инвестициона ливање контролисање восног обрасца, керамичке љуске, топљења, ливања и учвршћивања за одабрану легуру и геометрију делова.
4. Узимање и завршну обработу љушка уклањање капи, чишћење ливења и припрема критичних подручја за инспекцију или обраду.
5. ЦНЦ обрада, где је потребно машинско запљуштање лица, дубочина, нит, рупа или монтажа интерфејса дефинисаних на цртежу.
6. Завршна инспекција и записи верификовати договорене карактеристике и саставити материјалне, димензионалне или НДТ записи потребне за пројекат.

Послања на изворне странице

• Напређена више-пороба примењивост и обим који ће се потврдити за овај пројекат.
• Шот-бластинг и кисело марињање примењивост и обим који ће се потврдити за овај пројекат.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 толеранција за ливање примењивост и обим који треба потврдити за овај пројекат.
• ЦНЦ завршна обрада понуђена примене и опсег који ће се потврдити за овај пројекат.

Opseg procesa

Инвестициона ливање и ЦНЦ обрада описана су као основна рута. Топлотна обрада, премазивање, полирање, балансирање, испитивање притиска, радиографско испитивање, ППАП или други посебни процеси морају бити приказани као специфични за пројекат, осим ако се њихов обим не потврди.

Способност за развој прилагођеног производа

Хонианг Цаст подржава развој куза на основу цртања куза и повезаних инвестиционих костију компоненти од прегледа производње кроз одобрење узорка и поновно производње.

1. Унос RFQ поднесе 2D цртеж, СТЕП/ИГЕС модел, материјал, годишњи обим, услове рада и критичне карактеристике.
2. Преглед ДФМ-а упоредити излагање изводљивости, стратегију језгра или капије, дозволу за обраду, схему података и приступ инспекцији.
3. Инструменти и узорци развијају алате, производе почетне узорке и проверују договорене карактеристике.
4. Одобравање од стране купца прегледа узорака, димензија и записа у складу са договореном процедуром одобрења.
5. Доставка производње испорука ливених, обрађених, завршених или готових за монтажу делова у складу са потврђеним опсегом.

Вредина апликације и захтеви за услугу

Проектни унос који се захтева од клијента

• 2Д производња цртеж и 3Д модел у STEP, IGES или другом договореном формату.
• Употреба материјала или оперативне перформансе.
• Уколико је потребно, опсег за рад, оптерећење, температура, притисак, брзина, вибрације или хигијенски услови.
• Критичне димензије, ГД&Т, датуми обраде и захтеви за завршном површином.
• Потребна НДТ, сертификати материјала, извештаји о димензији и процес одобрења.
• Процењена годишња количина, величина партије и циљни временски период.

Позив за акцију

ПРИСЛОЖИ СВОЈ СКРАСНИК НА РЕВИЗУ ПРОДЕЛНОСТВОВОГ ПРЕВЕЖНОСТИ

Поднесите цртеж и 3D модел вашег корпуса који је отпоран на експлозију заједно са материјалом, количином, условима рада и захтевима за инспекцију. Наш тим ће прегледати пут ливања, обим обраде и план квалитета пре цитата.