بدنه ضد انفجار

مشخصات فنی و مهندسی حفاظت از فشار

تضمین کیفیت دقیق سطح صنایع نفت و گاز

از آنجا که اجزای صنایع نفت و گاز باید عملکرد بی‌نقصی را در محیط‌های خطرناک حفظ کنند، ما پروتکل کیفیتی بدون هیچ عیبی را اجرا می‌کنیم:

• آزمون ۱۰۰٪ نشت و یکپارچگی فشار هر ریخته‌گری به‌طور دقیق با فشار هوایی یا هیدرواستاتیکی آزمون می‌شود تا عملکرد درزبندی کامل در شرایط فشار کاری بسیار بالا تضمین گردد.
• بازرسی انقباض زیرسطحی پردازش‌شده از طریق آزمون نفوذ مایع (LPT) در بخش‌های اصلی اتصال و نقاط اتصال دریچه برای تأیید چیدمان دانه‌ها بدون هیچ نقصی و با جامدی کامل.
• بررسی هندسه شیار درزبندی (CMM) با استفاده از تجهیزات پیشرفته بازرسی می‌شود دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات تا اطمینان حاصل شود که سطوح درزبندی، موقعیت پیچ‌ها و هم‌ترازی ر threads داخلی با تلرانس‌های دقیق نقشه‌ی شما مطابقت دارد.
• کنترل طیف شیمیایی آلیاژ به‌طور کامل از طریق طیف‌سنج‌ها برای تضمین میزان مناسب مولیبدن (۲٫۰ تا ۳٫۰ درصد)، که برای حفظ بی‌فعالیت مقاوم در برابر مواد شیمیایی حیاتی است.

مهندسی سفارشی سازنده اصلی تجهیزات (OEM) و طراحی سفارشی سازنده مستقل (ODM) برای زنجیره‌های تأمین پالایشگاهی جهانی

• سفارشی‌سازی حفره‌های پیچیده جریان سیال ما در ریخته‌گری پایه‌های شیرهای چندکاناله پیچیده، پوشش‌های سنگین برای ابزار دقیق و محفظه‌های ضد انفجار بر اساس داده‌های فنی سه‌بعدی شما (STEP، IGES) تخصص داریم.
• توانایی ماشین‌کاری کامل و آماده‌ی نصب با مراکز پیشرفته CNC مجهز شده‌ایم تا قطعات را به صورت ریخته‌گری‌شده یا آماده‌ی مونتاژ با دقت ماشین‌کاری در سطح میکرون تحویل دهیم.
• بسته‌های انطباق قابل ردیابی گواهی‌نامه‌های آزمون کارخانه‌ای مواد (EN 10204 3.1)، سوابق آزمون‌های غیرمخرب (NDT) و گزارش‌های آزمون فشار با هر سفارش صنعتی ارائه می‌شوند.

ریخته‌گری دقیق سفارشی بدنه‌های ضدانفجار

این بدنهٔ ضدانفجار به‌عنوان نمونه‌ای نماینده از قطعات سفارشی تولیدشده برای تجهیزات صنایع نفت و گاز، خطوط لولهٔ گاز، واحدهای تصفیهٔ شیمیایی، مانیفلدهای کنترل جریان، پوشش‌های ابزار دقیق و بدنه‌های پمپ ارائه شده است؛ شرکت هون‌یانگ کست قطعات مشابه را بر اساس نقشه‌های مشتری و نه بر اساس مشخصات ثابت و از پیش تعیین‌شدهٔ کاتالوگ تولید می‌کند.

برنامهٔ تولید باید هندسهٔ عملکردی قطعه — بدنهٔ حاوی فشار؛ دایره‌های پیچ‌گیری؛ شیارهای آب‌بندی؛ ر threads داخلی؛ نمونه‌های حفره‌های چندکاناله — را با نیازمندی‌های ابزارآلات، ریخته‌گری سرمایه‌ای، ماشین‌کاری و بازرسی قابل اندازه‌گیری به هم متصل کند. ابعاد نهایی، رابط‌ها و معیارهای پذیرش در طول بررسی نقشه تأیید می‌شوند.

تأمین مخصوص پروژه

درجهٔ ماده، ابعاد، مناطق تحمل، میزان اجازهٔ ماشین‌کاری، شرایط سطح، نیازمندی‌های عملیاتی و سوابق بازرسی پس از بررسی نقشهٔ دو بعدی مشتری، مدل سه بعدی و مشخصات پروژه تأیید می‌شوند.

پارامترهای فنی کلیدی و مشخصات سفارشی

مجموعهٔ پارامترها برای عملکرد این قطعه انتخاب شده‌اند. مقادیر نامعلوم تحت کنترل نقشه باقی می‌مانند و نباید با داده‌های عمومی کاتالوگ جایگزین شوند.

طراحی قطعه و ویژگی‌های ساختاری

فرآیند تولید و برنامه ماشین‌کاری

پس از بررسی هندسه، آلیاژ، تلرانس، حجم و نیازمندی‌های اعتبارسنجی، مسیری خاص برای پروژه تعیین می‌شود.

1. بررسی نقشه و طراحی برای ساخت‌پذیری — شناسایی رابط‌های عملکردی، انتقال ضخامت دیواره، زاویه خارج‌شدن (درفت)، مقدار اضافه ماشین‌کاری، نقاط مرجع و دسترسی برای بازرسی.
2. برنامه‌ریزی ابزار و الگو — توسعه ابزار شمعی، استراتژی هسته و روش مونتاژ الگو که توسط هندسه تأییدشده مورد نیاز است.
3. ریخته‌گری سرمایه‌ای — کنترل الگوی شمعی، پوسته سرامیکی، ذوب، ریختن و انجماد برای آلیاژ و هندسه قطعه انتخاب‌شده.
4. برداشتن پوسته و پرداخت نهایی — حذف سیستم راه‌اندازی (گیتینگ)، تمیزکردن ریخته‌گری و آماده‌سازی مناطق حیاتی برای بازرسی یا ماشین‌کاری.
5. ماشین‌کاری توسط دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) در صورت لزوم — ماشین‌کاری سطوح آب‌بندی، سوراخ‌های استوانه‌ای، ر threads، سوراخ‌ها یا سطوح اتصال تعریف‌شده در نقشه.
6. بازرسی نهایی و ثبت‌ها — تأیید ویژگی‌های توافق‌شده و تهیه سوابق مواد، ابعادی یا بازرسی غیرمخرب (NDT) مورد نیاز پروژه.

مرجع‌های فرآیند صفحه منبع

• سیستم راه‌اندازی پیشرفتهٔ چنددریچه‌ای — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• پاک‌سازی با شات بلستینگ و اسید شویی — کاربرد و محدوده‌ی آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• استاندارد ISO 8062 (GB/T6414) — دقت CT6 در ریخته‌گری — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• ماشین‌کاری نهایی با دستگاه‌های کنترل عددی ارائه می‌شود — کاربرد و محدوده‌ی آن برای این پروژه باید تأیید شود.

محدوده فرآیند

ریخته‌گری دقیق و ماشینکاری CNC به عنوان مسیر اصلی توصیف شده‌اند. عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، پولیش، تعادل‌سازی، آزمون فشار، آزمون رادیوگرافی، PPAP یا سایر فرآیندهای خاص باید به صورت مختص پروژه نشان داده شوند مگر اینکه محدوده آنها تأیید شده باشد.

توانایی توسعه سفارشی

شرکت هون‌یانگ کست، توسعه‌ی بدنه‌ی ضد انفجار و قطعات مربوطه‌ی ریخته‌گری سرمایه‌ای را بر اساس نقشه‌ها از مرحله‌ی بررسی امکان‌پذیری تولید تا تأیید نمونه و تولید مجدد پشتیبانی می‌کند.

1. ورودی RFQ — ارائه نقشه 2D، مدل STEP/IGES، ماده، حجم سالانه، شرایط کاری و ویژگی‌های بحرانی.
2. مرور DFM — هماهنگی امکان‌پذیری ریخته‌گری، استراتژی هسته یا گیتینگ، اضافه ماشینکاری، طرح دیتوم و رویکرد بازرسی.
3. ابزار و نمونه — توسعه ابزار، تولید نمونه‌های اولیه و بازرسی ویژگی‌های توافق‌شده.
4. تأیید مشتری — بررسی نمونه‌ها، ابعاد و سوابق در چارچوب فرآیند تأیید توافق‌شده
5. تحویل تولید — تأمین قطعات به‌صورت ریخته‌گری‌شده، ماشین‌کاری‌شده، تمام‌شده یا آماده‌ی مونتاژ مطابق با دامنه‌ی تأییدشده

ارزش کاربردی و نیازمندی‌های خدماتی

ورودی‌های طراحی که از سوی مشتری لازم است ارائه شوند

• نقشهٔ تولید دو بعدی و مدل سه بعدی در قالب‌های STEP، IGES یا هر قالب دیگری که پیش‌تر توافق شده است.
• درجهٔ ماده یا الزامات عملکردی در حین کاربرد.
• محیط سرویس‌دهی، بار، دما، فشار، سرعت، ارتعاش یا شرایط بهداشتی — هر کدام که مربوط باشد.
• ابعاد حیاتی، مشخصات هندسی و تلرانس ابعادی (GD&T)، نقاط مرجع ماشین‌کاری و الزامات زبری سطح.
• آزمون‌های غیرمخرب ضروری، گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعادی و فرآیند تأیید
• حجم سالانهٔ تخمینی، اندازهٔ دسته‌ها و زمان‌بندی مورد نظر

فراخوان به اقدام

نقشهٔ خود را برای بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید

نقشه و مدل سه‌بعدی بدنه‌ی ضد انفجار خود را همراه با جنس مواد، تعداد قطعات، شرایط کاری و الزامات بازرسی آپلود کنید. تیم ما مسیر ریخته‌گری، محدوده‌ی ماشین‌کاری و برنامه‌ی کیفیت را پیش از ارائه‌ی پیش‌فاکتور بررسی خواهد کرد.