방폭 본체

기술 사양 및 압력 견딜 수 있는 공학

석유화학 산업용 고사양 품질 보증

석유화학 장비 부품은 위험한 환경에서도 결함 없는 성능을 유지해야 하므로, 우리는 제로 디펙트 품질 프로토콜을 실행합니다:

• 100% 누출 및 압력 무결성 시험 모든 주조 부품은 극한 작동 압력 하에서 완전한 밀봉 성능을 보장하기 위해 엄격한 공압 또는 수압 검증을 거칩니다.
• 내부 수축 결함 점검 다음과 같이 가공됩니다. 침투 검사 (LPT)를 주요 접합 부위 및 게이트 연결 지점에 적용하여 100% 완전하고 결함 없는 결정 구조를 확인합니다.
• 밀봉 홈 기하학적 형상 검사(CMM) 고성능 좌표 측정기 을 사용해 밀봉 면, 볼트 위치, 내부 나사 정렬이 고객의 정확한 도면 허용치와 일치하는지 검사합니다.
• 합금 화학 조성 스펙트럼 관리 모든 제품은 분광계 으로 100% 검증되어 화학 저항성 패시비티 유지를 위해 필수적인 몰리브덴(2.0–3.0%) 함량을 보장합니다.

글로벌 정유 공급망을 위한 맞춤형 OEM/ODM 엔지니어링

• 복합 유체 캐비티 맞춤화 당사는 귀사의 3D 디지털 기술 자료(STEP, IGES)를 기반으로 복합 다중 채널 밸브 하우스, 중형 계측기 커버, 폭발 방지 케이스 등을 주조하는 데 특화되어 있습니다.
• 완전 가공 완료 능력 첨단 CNC 머신 센터를 갖추고 있어 주조 후 바로 사용 가능한 부품 또는 조립 전 단계의 마이크론 수준 허용 오차 가공 부품을 제공합니다.
• 추적 가능한 규격 준수 패키지 모든 산업용 주문에 대해 재료 원산지 시험 인증서(EN 10204 3.1), 비파괴 검사 기록 및 압력 시험 로그를 포함한 완전한 문서를 제공합니다.

맞춤형 방폭 본체 정밀 주조

이 방폭 본체는 석유화학 장비, 가스 파이프라인, 화학 정제 공정, 유량 제어 매니폴드, 계측기 외함, 펌프 본체용으로 제작된 대표적인 맞춤 제작 부품입니다. Honyang Cast는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면에 따라 유사 부품을 개발합니다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—압력 용기 본체, 볼트 원, 밀봉 그루브, 내부 나사산, 다중 채널 캐비티 사례—를 금형, 정밀 주조, 기계 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 고급 다중 게이트 게이팅 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 샌드블라스팅 및 산세척 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• ISO 8062 (GB/T 6414) CT6 주조 허용 오차 — 이 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• CNC 정밀 가공 가능 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양캐스트는 방폭 본체 및 관련 투자 주조 부품에 대해 도면 기반 개발을 지원하며, 제조성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 전 과정을 아우른다.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

방폭 본체의 도면 및 3D 모델과 함께 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항을 업로드해 주십시오. 당사 팀이 주조 공정 경로, 가공 범위, 품질 계획을 검토한 후 견적을 제공합니다.