Sprogimui atsparus korpusas

Techniniai parametrai ir slėgio išlaikymo inžinerija

Griežta naftoschemijos klasės kokybės užtikrinimo sistema

Kadangi naftoschemijos komponentai turi neklaidžioti veikdami pavojingose aplinkose, mes taikome nulinės klaidos kokybės protokolą:

• 100 % nuotėkų ir slėgio vientisumo bandymas : Kiekvienas atskiras liejimas yra tikrinamas griežtai pneumatinės arba hidrostatinės slėgio būdu, kad būtų užtikrintas absoliučiai sandarus veikimas esant ekstremaliai aukštam darbiniam slėgiui.
• Po paviršiaus susitraukimo auditas : Apdorojama naudojant Skystojo penetracinio bandymo metodą (LPT) pagrindinėse jungtyse ir vartų prijungimo taškuose, kad būtų patvirtinta 100 % kieta, defektų neturinti grūdelių struktūra.
• Sandarinės griovytės geometrijos tikrinimas (CMM) : Tikrinama naudojant aukštos kokybės Koordinatinius matavimo įrenginius prietaisus, kad būtų patvirtinta, jog sandarinės paviršiai, varžtų vietos ir vidinių sriegių išdėstymas atitinka jūsų tikslų brėžinių leistinus nuokrypius.
• Lydinio cheminės sudėties spektrinis kontrolės procesas : 100 % patvirtintas naudojant Spektrometrus užtikrinti tinkamą molibdeno (2,0–3,0 %) kiekį, kuris yra būtinas cheminei atsparumui užtikrinti.

Individualizuoti OEM / ODM inžineriniai sprendimai viso pasaulio perdirbimo įmonių tiekimo grandinėms

• Sudėtingų skysčių ertmių individualizavimas specializuojamės sudėtingų daugiakanalinių vožtuvų korpusų, sunkiųjų prietaisų dangčių ir sprogimui atsparių korpusų liejime remdamiesi jūsų 3D skaitmeniniais techniniais duomenimis (STEP, IGES).
• Visiškai baigta apdirbimo galia aprūpinti pažangiais CNC centrais, kad būtų galima tiekti dalis tiesiog iš liejimo arba paruoštas montavimui su mikroninės tikslumo apdirbimu.
• Sekami atitikties rinkiniai kiekvienai pramoninei užsakymui pateikiami visi medžiagų gamyklos bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1), netikrinamosios kontrolės įrašai ir slėgio bandymų žurnalai.

Specializuoto sprogimui atsparaus korpuso tikslusis liejimas

Šis sprogimui atsparus korpusas pateikiamas kaip tipiška specialiai pagaminta detalė naudojama naftoschemijos įrangoje; dujotiekiose; cheminių perdirbimo gamyklose; srauto reguliavimo kolektoriuose; prietaisų korpusuose; siurblių korpusuose. „Honyang Cast“ kuria panašias dalis remdamasi klientų brėžiniais, o ne siūlydama standartinį katalogo specifikacijų sąrašą.

Gamybos planas turi susieti detalės funkcines geometriją – slėgiui atlaikyti skirtą korpusą; varžtų apskritimus; sandarinimo griovytės; vidinius įpjūvius; daugiakanalių ertmių pavyzdžius – su įrankiais, liejimu į formą, apdirbimu ir matavimų patikrinimo reikalavimais. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami braižymo peržiūros metu.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Pažangus daugiasluoksnis liejimo vartų išdėstymas – šio projekto taikymas ir apimtis turi būti patvirtinti.
• Šautinė švelninimo ir rūgštinio valymo technologija — šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Siūloma CNC baigiamoji apdirbimo technologija — šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

„Honyang Cast“ palaiko brėžinių pagrindu vykdomą sprogimui atsparaus korpuso ir susijusių investicinio liejimo detalių kūrimą — nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo sprogimui atsparaus korpuso brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo technologiją, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.