Räjähdysvaaraton runko

Tekniset tiedot ja paineensietokyvyn suunnittelu

Tiukka petrokemiallinen laatuvarmistus

Koska petrokemialliset komponentit täytyy säilyttää virheetön suorituskyky vaarallisissa ympäristöissä, toteutamme nollavirheen laatuohjelman:

• 100 %:n tiukkuus- ja paine-eheystesti jokainen valukappale läpäisee tiukat ilman- tai nestepaineella suoritettavat tarkastukset varmistaakseen täydellisen tiukkuuden äärimmäisissä käyttöpaineissa.
• Alapinnan kutistumisen tarkastus : Käsitelty Nestemäinen penetranttikoe (LPT) tärkeimmille liitososille ja porttien liitoskohdille varmistaakseen 100 % kiinteän, virheettömän jyväsrakenteen.
• Tiukkuusurakan geometriatarkastus (CMM) tarkastetaan huippuluokan Koordinaattimittakoneita varmistaakseen, että tiukkuuspinnat, ruuvien sijainnit ja sisäisten kierreliitosten asemointi vastaavat tarkasti teidän piirustusten mukaisia välejä.
• Seoksen kemiallinen koostumus – spektrivalvonta : 100 % vahvistettu Spektrometrejä varmistaakseen oikean molybdeenin (2,0–3,0 %) pitoisuuden, joka on ratkaisevan tärkeää kemikaaliresistentin passiivisuuden ylläpitämisessä.

OEM-/ODM-mukautettu suunnittelu maailmanlaajuisille jalostamotuotantoketjuille

• Monimutkaisten nestekammioiden mukautettu suunnittelu : Erityisosaamistamme ovat monikanavaiset, monimutkaiset venttiilitalot, raskasluokan mittauslaitteiden kansi ja räjähdysvaarallisiin tiloihin tarkoitetut koteloit. Valamme ne asiakkaan 3D-digitaalisten teknisten tietojen (STEP, IGES) perusteella.
• Täysin valmiiksi koneistettavat osat : Varustettu edistyneillä CNC-koneilla, joiden avulla toimitamme osat valmisvalattuina tai suoraan kokoonpanoon valmiiksi, mikrometrin tarkkuudella koneistettuina.
• Jäljitettävät vaatimustenmukaisuuspaketit : Jokaiseen teolliseen tilaukseen liitetään täydelliset materiaalin valmistajan testitodistukset (EN 10204 3.1), ei-tuhoavaa koekäyttöä koskevat tiedot ja painekokeiden lokit.

Erityisesti tilausten mukaan valmistettavat räjähdysvaarallisiin tiloihin tarkoitetut kappaleet – sementtivalu

Tämä räjähdysvaarallisiin tiloihin tarkoitettu kappale esitetään esimerkkinä asiakastilauksesta valmistetusta komponentista, jota käytetään petrokemiallisissa laitteissa; kaasuputkistoissa; kemiallisissa jalostamoissa; virtauksen säätöön tarkoitetuissa jakoputkistoissa; mittauslaitteiden kotelointikappaleissa sekä pumppujen kotelointikappaleissa. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa niitä kiinteänä luettelotuotteena.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – painetta kestävä runko; kiinnitysrengas; tiivistysurat; sisäiset kierrejä; monikanavaisen kammion esimerkit – työkaluinnin, valusuurteen, koneistuksen ja mitattavan tarkastuksen vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Edistynyt moniportainen valukappaleen syöttö – tämän projektin soveltuvuus ja laajuus vahvistetaan myöhemmin.
• Sorakäsittely ja happokäsitteleminen – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tämän projektin osalta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• CNC-tarkkakäsitteleminen tarjolla – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tämän projektin osalta.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista räjähtämättömän kotelon ja siihen liittyvien valukappaleiden kehitystä valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli räjähtämättömälle kotelolle yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valamisprosessin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen laatimista.