Výbušně bezpečné tělo

Technické specifikace a inženýrské řešení tlakové odolnosti

Důkladná kvalitní kontrola na úrovni petrochemického průmyslu

Protože komponenty pro petrochemický průmysl musí poskytovat bezchybný výkon v nebezpečných prostředích, uplatňujeme kvalitní protokol bez jediné chyby:

• 100 % zkouška těsnosti a tlakové odolnosti : Každé jednotlivé lití prochází důkladnou kontrolou těsnosti pomocí pneumatického nebo hydrostatického tlaku, aby bylo zaručeno absolutní těsnění za extrémních provozních tlaků.
• Audit podpovrchových smrštěnin : Zpracováno prostřednictvím Kapilární zkouška (LPT) na hlavních spojovacích úsecích a místech připojení vstupních otvorů, aby se potvrdilo 100% pevné a bezchybné uspořádání zrn.
• Kontrola geometrie těsnicí drážky (CMM) : Kontrolováno pomocí vysoce kvalitních Souřadnicových měřicích strojů za účelem ověření, že těsnicí plochy, polohy šroubů a zarovnání vnitřních závitů odpovídají přesně tolerancím uvedeným ve vašem výkresu.
• Kontrola spektra chemického složení slitiny : 100 % ověřeno prostřednictvím Spektrometrů za účelem zajištění správného obsahu molibdenu (2,0–3,0 %), který je rozhodující pro udržení chemicky odolné pasivní vrstvy.

Vlastní technické řešení OEM / ODM pro globální dodavatelské řetězce rafinerií

• Přizpůsobení složitých tekutinových dutin : Specializujeme se na lití složitých vícekanálových těles ventilů, krytů pro těžká měřicí zařízení a výbušně bezpečných pouzder na základě vašich 3D digitálních technických dat (STEP, IGES).
• Kompletní obráběcí kapacity : Vybaveni pokročilými CNC obráběcími středisky, která umožňují dodávat součásti buď v litém stavu, nebo připravené k montáži s tolerancemi na úrovni mikrometrů.
• Sledovatelné balíčky shody : Každý průmyslový objednávkový balíček obsahuje kompletní certifikáty materiálu z hutí (EN 10204 3.1), záznamy z nedestruktivních zkoušek (NDT) a protokoly tlakových zkoušek.

Investiční lití výbušně bezpečného tělesa na zakázku

Toto výbušně bezpečné těleso je uvedeno jako příklad speciálně vyrobené součásti pro zařízení petrochemického průmyslu; plynové potrubí; zpracování v chemických rafinériích; řídicí rozvaděče toku; pouzdra měřicích přístrojů; tělesa čerpadel. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně dané katalogové specifikace.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – těleso odolné vůči tlaku; kruhy pro šrouby; drážky pro těsnění; vnitřní závity; příklady dutin s více kanály – s požadavky na nástroje, lití do ztracené formy, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresů.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Pokročilé vícebranžové napájení – vhodnost a rozsah budou pro tento projekt potvrzeny.
• Pískování a kyselinové leptání — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Nabízíme dokončovací CNC obrábění — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj výbušně bezpečného tělesa a souvisejících litinových dílů z investičního lití na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašeho výbušně bezpečného tělesa spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje postup lití, rozsah obrábění a plán kvality ještě před vyhotovením cenové nabídky.