Thân chống nổ

Thông số kỹ thuật và kỹ thuật chứa áp lực

Đảm bảo chất lượng đạt chuẩn ngành dầu khí

Vì các bộ phận dùng trong ngành dầu khí phải duy trì hiệu suất không thể sai sót trong môi trường nguy hiểm, chúng tôi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng không khuyết tật:

• kiểm tra độ kín và độ bền áp lực 100% mỗi bộ phận đúc đều trải qua quy trình kiểm tra áp suất khí nén hoặc áp suất thủy tĩnh nghiêm ngặt nhằm đảm bảo hiệu suất kín tuyệt đối dưới áp lực vận hành cực cao.
• Kiểm toán co ngót bên trong : Xử lý thông qua Kiểm tra thấm lỏng (LPT) tại các tiết diện khớp chính và các điểm nối cổng để xác nhận bố trí cấu trúc hạt đặc chắc, không khuyết tật với độ đạt 100%.
• Kiểm tra hình học rãnh kín (CMM) được kiểm tra bằng Máy đo tọa độ để xác minh rằng các bề mặt kín, vị trí bu-lông và sự căn chỉnh ren bên trong phù hợp chính xác với dung sai bản vẽ của quý khách.
• Kiểm soát phổ thành phần hóa học hợp kim : Được xác thực 100% thông qua Máy quang phổ kế nhằm đảm bảo hàm lượng Molypden (2,0–3,0%) đạt yêu cầu, yếu tố then chốt để duy trì tính thụ động chống ăn mòn hóa học.

Thiết kế kỹ thuật OEM/ODM tùy chỉnh cho chuỗi cung ứng nhà máy lọc dầu toàn cầu

• Tùy chỉnh khoang dẫn chất lỏng phức tạp chúng tôi chuyên sản xuất các bộ phận thân van đa kênh phức tạp, nắp bảo vệ thiết bị đo lường hạng nặng và vỏ bọc chống nổ dựa trên dữ liệu kỹ thuật số 3D của quý khách (STEP, IGES).
• Khả năng gia công hoàn chỉnh được trang bị các trung tâm CNC tiên tiến để cung cấp các chi tiết ở trạng thái đúc sẵn hoặc sẵn sàng lắp ráp với độ chính xác gia công ở mức micromet.
• Bộ tài liệu chứng minh tính truy xuất nguồn gốc mọi đơn hàng công nghiệp đều đi kèm đầy đủ giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu từ nhà máy (EN 10204 3.1), hồ sơ kiểm tra không phá hủy (NDT) và nhật ký thử nghiệm áp lực.

Đúc chính xác thân chống nổ theo yêu cầu

Thân chống nổ này được trình bày như một bộ phận tùy chỉnh tiêu biểu dành cho thiết bị Dầu khí – Hóa chất; đường ống dẫn khí; quy trình tinh luyện hóa chất; cụm điều khiển dòng chảy; vỏ bọc thiết bị đo lường; thân bơm. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp theo đặc tả danh mục cố định.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—thân chứa áp lực; vòng tròn bu-lông; rãnh làm kín; ren bên trong; các ví dụ về khoang đa kênh—với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc đầu tư, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình xem xét bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Hệ thống cổng rót đa điểm tiên tiến — phạm vi và khả năng áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Phun bi và tẩy axit — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Gia công tinh bằng máy CNC được cung cấp — phạm vi và tính khả thi cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển thân chống nổ và các chi tiết đúc đầu tư liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng chế tạo đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho thân chống nổ của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét lộ trình đúc, phạm vi gia công và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.