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Pétrole et gaz / Pétrochimie
Accueil > Produits> Pétrole et gaz / Pétrochimie

Corps antidéflagrant

  • Matériau : acier inoxydable de grade 316 (CF8M / 1.4408, grade industriel) Poids unitaire
  • Plage : 1,617 kg / 2,368 kg
  • Protection contre les fuites : essai de pression obligatoire à 100 %
  • Tolérance de fonderie : norme ISO 8062 (GB/T6414), classe CT6

Description

Spécifications techniques et ingénierie de confinement sous pression

Paramètre / Procédé

Spécifications et caractéristiques techniques

Avantages pour le client / Valeur

Matière

Grade 316 acier inoxydable (CF8M / 1.4408, grade industriel)

Offre une résistance robuste aux hydrocarbures volatils, aux produits chimiques acides/alcalins et à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures.

Scénario d'application

Équipements pétrochimiques / canalisations gaz / traitement en raffinerie chimique

Idéal pour les collecteurs de commande de débit à haute fiabilité, les boîtiers d’instrumentation spécialisés et les corps de pompes destinés à des services sévères.

Plage de masse unitaire

1,617 kg / 2,368 kg (disponible dans plusieurs spécifications personnalisées)

Propose des séries normalisées compatibles ou des options d’ajustement entre composants pour les vannes chimiques et les carter multi-pièces.

Système de coulée

Système avancé de remplissage à plusieurs entrées

Un acheminement précis de la matière en fusion garantit une solidification thermique hautement uniforme, assurant une porosité interne nulle due au retrait.

Protection contre les fuites

essai de pression obligatoire à 100 %

Valide la densité matérielle absolue et l’intégrité structurelle des parois sous les classes de pression spécifiées afin d’empêcher toute fuite de milieux dangereux.

Précision du moulage

ISO 8062 (GB/T6414) Grade CT6

Répétabilité dimensionnelle supérieure sur les cercles de boulonnage critiques et les gorges d’étanchéité, garantissant une compression parfaite des joints toriques.

Traitement de surface

Sablage de précision et décapage acide

Améliore l’esthétique tout en éliminant la contamination ferreuse afin de passeriver la surface pour une protection anticorrosion supérieure.

Assurance qualité rigoureuse conforme aux normes pétrochimiques

Comme les composants pétrochimiques doivent offrir des performances infaillibles dans des environnements dangereux, nous appliquons un protocole qualité zéro défaut :

  • essai intégral d’étanchéité et d’intégrité sous pression à 100 % : Chaque pièce moulée subit une validation rigoureuse sous pression pneumatique ou hydrostatique afin de garantir des performances d’étanchéité absolues sous des pressions de fonctionnement extrêmes.
  • Audit de retrait sous-surface : Traitée par Essai par ressuage (LPT) sur les sections principales des joints et les points de raccordement des évents afin de confirmer une structure cristalline entièrement solide et sans défaut.
  • Vérification géométrique de la gorge d’étanchéité (CMM) : Contrôlée à l’aide d’un équipement de haute précision Machines de mesure tridimensionnelles pour vérifier que les surfaces d’étanchéité, les positions des boulons et les alignements des filetages internes correspondent exactement aux tolérances spécifiées sur votre plan.
  • Contrôle du spectre chimique de l’alliage : Validé à 100 % par Spectromètres afin de garantir une teneur appropriée en molybdène (2,0–3,0 %), essentielle pour maintenir une passivité résistante aux produits chimiques.

Ingénierie personnalisée OEM / ODM pour les chaînes d’approvisionnement mondiales des raffineries

  • Personnalisation de cavités fluides complexes : Nous sommes spécialisés dans la fonderie de blocs de vannes à canaux multiples complexes, de couvercles d’instruments robustes et d’enceintes antidéflagrantes, à partir de vos données techniques numériques 3D (STEP, IGES).
  • Capacité d’usinage entièrement terminée : Équipés de centres de fraisage CNC avancés pour livrer des pièces en état de fonderie ou prêtes à l’assemblage, avec un usinage de précision au micron.
  • Dossiers de conformité traçables : Des certificats de contrôle de matière (EN 10204 3.1), des rapports d’essais non destructifs (END) et des registres d’essais de pression sont fournis avec chaque commande industrielle.

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