Eksplosjonsbeskyttet karosseri

Tekniske spesifikasjoner og trykkbærende konstruksjon

Strenge kvalitetssikringskrav for petrokjemiske applikasjoner

Fordi petrokjemiske komponenter må opprettholde feilfri ytelse i farlige miljøer, følger vi en null-feil-kvalitetsprotokoll:

• 100 % lekkasjetest og trykkintegritetstest hver enkelt støping gjennomgår streng pneumatisk eller hydrostatiske trykkvalidering for å sikre fullstendig tetthetsytelse under ekstreme driftstrykk.
• Undersøkelse av underflate-krymping behandlet via Fargestoffpåvisning (LPT) på viktige leddseksjoner og ventilkoblingspunkter for å bekrefte en 100 % solid, feilfri kornstruktur.
• Sjekk av tettningsrille-geometri (CMM) undersøkt ved hjelp av high-end Koordinatmålingmaskiner for å verifisere at tettningsflater, bolt-posisjoner og interne gjengesamordninger samsvarer nøyaktig med klargjorte toleranser i ditt tegningssett.
• Kontroll av legeringskjemi-spekter 100 % validert via Spektrometer for å sikre riktig molybdeninnhold (2,0–3,0 %), som er avgjørende for å opprettholde kjemisk motstandsdyktig passivitet.

Tilpasset OEM/ODM-teknisk utvikling for globale raffineri-forsyningskjeder

• Tilpassing av komplekse væskehulrom : Vi spesialiserer oss i støping av komplekse ventilhus med flere kanaler, robuste instrumentdekks og eksplosjonsbeskyttede kabinetter basert på dine 3D-digitale tekniske data (STEP, IGES).
• Fullført maskineringsevne : Utstyrt med avanserte CNC-sentra for å levere deler enten som-støpt eller klare-for-montering med mikronnøyaktig maskinering.
• Sporbare overholdelsespakker : Komplette materielltestsertifikater fra verk (EN 10204 3.1), NDT-dokumentasjon og trykktestlogg leveres med hver industriell ordre.

Tilpasset eksplosjonsbeskyttet karosseri – investeringsstøping

Dette eksplosjonsbeskyttede karosseriet er et representativt eksempel på en kundespesifikk komponent for petrokjemisk utstyr; gassrørledninger; kjemiske raffinerier; strømningskontroll-manifolder; instrumentkapslinger; pumpekropp. Honyang Cast utvikler lignende deler basert på kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må koble delens funksjonelle geometri – trykkbærende kropp; boltesirkler; tettningsriller; indre gjenger; eksempler på flerkanalhulrom – til verktøy, investeringsstøping, maskinbearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgang.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Avansert fler-innlatingsstøpeprosess – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Stråleputsing og syoppslitting – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• CNC-ferdigbearbeiding tilgjengelig — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling av eksplosjonsbeskyttet karosseri og relaterte investeringsstøpte komponenter basert på tegninger, fra gjennomgang av fremstillingsevne til godkjenning av prøver og gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for ditt eksplosjonsbeskyttede karosseri sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.