Eksplosjonsbeskyttet karosseri

Tekniske spesifikasjoner og trykkbærende konstruksjon

Strenge kvalitetssikringskrav for petrokjemiske applikasjoner

Fordi petrokjemiske komponenter må opprettholde feilfri ytelse i farlige miljøer, følger vi en null-feil-kvalitetsprotokoll:

• 100 % lekkasjetest og trykkintegritetstest hver enkelt støping gjennomgår streng pneumatisk eller hydrostatiske trykkvalidering for å sikre fullstendig tetthetsytelse under ekstreme driftstrykk.
• Undersøkelse av underflate-krymping behandlet via Fargestoffpåvisning (LPT) på viktige leddseksjoner og ventilkoblingspunkter for å bekrefte en 100 % solid, feilfri kornstruktur.
• Sjekk av tettningsrille-geometri (CMM) undersøkt ved hjelp av high-end Koordinatmålingmaskiner for å verifisere at tettningsflater, bolt-posisjoner og interne gjengesamordninger samsvarer nøyaktig med klargjorte toleranser i ditt tegningssett.
• Kontroll av legeringskjemi-spekter 100 % validert via Spektrometer for å sikre riktig molybdeninnhold (2,0–3,0 %), som er avgjørende for å opprettholde kjemisk motstandsdyktig passivitet.

Tilpasset OEM/ODM-teknisk utvikling for globale raffineri-forsyningskjeder

• Tilpassing av komplekse væskehulrom : Vi spesialiserer oss i støping av komplekse ventilhus med flere kanaler, robuste instrumentdekks og eksplosjonsbeskyttede kabinetter basert på dine 3D-digitale tekniske data (STEP, IGES).
• Fullført maskineringsevne : Utstyrt med avanserte CNC-sentra for å levere deler enten som-støpt eller klare-for-montering med mikronnøyaktig maskinering.
• Sporbare overholdelsespakker : Komplette materielltestsertifikater fra verk (EN 10204 3.1), NDT-dokumentasjon og trykktestlogg leveres med hver industriell ordre.