防爆本体

技術仕様および耐圧設計

石油化学プラント向け厳格な品質保証

石油化学装置用部品は、危険な環境下でも絶対的な信頼性が求められるため、当社では「ゼロ欠陥」品質プロトコルを徹底的に実施しています：

• 100％漏れ検査および耐圧性能試験 すべての鋳造品は、極限の作動圧力下でも絶対的な密封性能を保証するため、厳格な空気圧または水圧による検証を実施します。
• 内部縮孔審査 加工方法： 液体浸透検査 主要な接合部およびゲート接続部には、粒状組織が完全に密実で欠陥のないことを確認するため、低圧鋳造（LPT）を採用しています。
• シール溝形状検査（三次元測定機／CMM） 検査方法：高精度の 三次元測定機 を用いて、シール面、ボルト位置、内ねじの配列がお客様の設計図通りの公差内にあるかを確認します。
• 合金組成スペクトル管理 検査方法：100％ スペクトロメーター による分析を行い、耐薬品性を維持するために不可欠なモリブデン含有量（2.0～3.0％）が適正であることを保証します。

グローバル製油所サプライチェーン向けカスタムOEM／ODMエンジニアリング

• 複雑流体空洞のカスタマイズ 当社は、お客様の3Dデジタル技術データ（STEP、IGES）をもとに、複数チャネルを備えたバルブハウジング、高耐荷重計装カバー、防爆筐体などの鋳造を専門としています。
• 完全仕上げ加工対応能力 最先端のNC工作機械を完備しており、鋳造直後の状態でも、組立直前まで加工済みの状態でも、マイクロメートル単位の公差精度で部品を納品できます。
• トレーサビリティ対応コンプライアンスパッケージ すべての産業用注文には、材料の工場検査証明書（EN 10204 3.1）、非破壊検査記録、圧力試験記録を含む完全なコンプライアンス資料が添付されます。

カスタム防爆ボディの投資鋳造

本防爆ボディは、石油化学装置、ガスパイプライン、化学製油所のプロセス設備、フローコントロール用マニホールド、計装用エンクロージャー、ポンプ本体など向けに、お客様の要件に応じて受託製作した代表的な部品です。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様からご提供いただいた図面をもとに、同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（耐圧本体、ボルト穴円、シール溝、内ねじ、多流路キャビティの例など）を、金型、投資鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と連携させる必要があります。最終的な寸法、インタフェース、受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 高度なマルチゲート湯口方式——本プロジェクトにおける適用可能性および適用範囲は別途確認します。
• ショットブラストおよび酸洗い — 本プロジェクトへの適用可否および範囲は、今後確認します。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• CNC仕上げ加工に対応可能 — 本プロジェクトへの適用可否および範囲は、今後確認します。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、防爆ボディおよび関連するインベストメント鋳造部品について、図面に基づく開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

防爆ボディの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を検討のうえ、お見積りをご提示いたします。