防爆本体

技術仕様および耐圧設計

石油化学プラント向け厳格な品質保証

石油化学装置用部品は、危険な環境下でも絶対的な信頼性が求められるため、当社では「ゼロ欠陥」品質プロトコルを徹底的に実施しています：

• 100％漏れ検査および耐圧性能試験 すべての鋳造品は、極限の作動圧力下でも絶対的な密封性能を保証するため、厳格な空気圧または水圧による検証を実施します。
• 内部縮孔審査 加工方法： 液体浸透検査 主要な接合部およびゲート接続部には、粒状組織が完全に密実で欠陥のないことを確認するため、低圧鋳造（LPT）を採用しています。
• シール溝形状検査（三次元測定機／CMM） 検査方法：高精度の 三次元測定機 を用いて、シール面、ボルト位置、内ねじの配列がお客様の設計図通りの公差内にあるかを確認します。
• 合金組成スペクトル管理 検査方法：100％ スペクトロメーター による分析を行い、耐薬品性を維持するために不可欠なモリブデン含有量（2.0～3.0％）が適正であることを保証します。

グローバル製油所サプライチェーン向けカスタムOEM／ODMエンジニアリング

• 複雑流体空洞のカスタマイズ 当社は、お客様の3Dデジタル技術データ（STEP、IGES）をもとに、複数チャネルを備えたバルブハウジング、高耐荷重計装カバー、防爆筐体などの鋳造を専門としています。
• 完全仕上げ加工対応能力 最先端のNC工作機械を完備しており、鋳造直後の状態でも、組立直前まで加工済みの状態でも、マイクロメートル単位の公差精度で部品を納品できます。
• トレーサビリティ対応コンプライアンスパッケージ すべての産業用注文には、材料の工場検査証明書（EN 10204 3.1）、非破壊検査記録、圧力試験記録を含む完全なコンプライアンス資料が添付されます。