Вибухозахисний корпус

Технічні специфікації та інженерія щодо утримання тиску

Суворий контроль якості за стандартами нафтохімічної промисловості

Оскільки компоненти для нафтохімічної промисловості мають забезпечувати бездоганну роботу в небезпечних умовах, ми застосовуємо протокол якості «нуль дефектів»:

• 100 % випробування на герметичність та тискову міцність : Кожне окреме лиття проходить ретельну перевірку на герметичність за допомогою пневматичного або гідравлічного тиску, щоб гарантувати абсолютну герметичність у екстремальних умовах робочого тиску.
• Аудит підповерхневих усадкових порожнин : Оброблено за допомогою Рідинного пенетрантного контролю (LPT) на основних з’єднувальних ділянках та точках підключення воріт, щоб підтвердити 100-відсотково суцільну, бездефектну структуру зерна.
• Перевірка геометрії ущільнювальних канавок (CMM) : Перевірено за допомогою передових Координатно-вимірювальних машин координатно-вимірювальних машин для підтвердження того, що поверхні ущільнення, положення болтів і вирівнювання внутрішніх різьб відповідають точним допускам вашого креслення.
• Контроль спектру хімічного складу сплаву : Підтверджено на 100 % за допомогою Спектрометрів гарантувати належний вміст молібдену (2,0–3,0 %), що є критичним для збереження хімічно стійкої пасивності.

Індивідуальне інженерне забезпечення OEM / ODM для глобальних ланцюгів поставок нафтопереробних заводів

• Індивідуальна адаптація складних рідинних порожнин : Ми спеціалізуємося на литті складних багатоканальних корпусів клапанів, важких корпусів приладів та вибухозахисних оболонок на основі ваших тривимірних цифрових технічних даних (STEP, IGES).
• Повна можливість фінішного механічного оброблення : Обладнані сучасними ЦПК-верстатами для поставки деталей у литому вигляді або готовими до збирання з точністю оброблення на рівні мікронів.
• Слідківні комплекти документації щодо відповідності : З кожним промисловим замовленням надаються повні сертифікати виробничого контролю матеріалів (EN 10204 3.1), протоколи неруйнівного контролю (NDT) та журнали гідравлічних випробувань.

Спеціалізоване вибухозахисне ливарне виробництво методом втраченого воску

Цей вибухозахисний корпус представлений як типовий приклад спеціалізованої деталі, виготовленої на замовлення для обладнання нафтохімічної промисловості; газопроводів; переробки на хімічних НПЗ; колекторів регулювання потоку; корпусів приладів; корпусів насосів. Компанія Honyang Cast виготовлює аналогічні деталі за кресленнями замовників, а не за фіксованими каталоговими специфікаціями.

План виробництва має пов’язувати функціональну геометрію деталі — корпус, що витримує тиск; кола кріплення болтами; канавки для ущільнення; внутрішні різьби; приклади багатоканальних порожнин — з вимогами до оснастки, ливарного виробництва за втраченими моделями, механічної обробки та контролю вимірюванням. Остаточні розміри, межі взаємодії та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Сучасна багатовхідна система живлення — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Дробоструміння та кислотне травлення — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Пропонується остаточна механічна обробка на ЧПК — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку вибухозахищеного корпусу та пов’язаних компонентів, виготовлених методом ливарного виробництва за кресленнями, починаючи з аналізу технологічності й до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель вашого вибухозахищеного корпусу разом із вказівками щодо матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.