ตัวเรือนกันระเบิด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการออกแบบวิศวกรรมเพื่อการกักเก็บแรงดัน

การรับรองคุณภาพระดับปิโตรเคมีอย่างเข้มงวด

เนื่องจากชิ้นส่วนปิโตรเคมีต้องทำงานได้อย่างเชื่อถือได้โดยไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ ในสภาพแวดล้อมที่อันตราย เราจึงใช้มาตรการควบคุมคุณภาพแบบศูนย์ข้อบกพร่อง

• ทดสอบการรั่วและการคงทนต่อความดัน 100% : การหล่อแต่ละชิ้นผ่านการตรวจสอบความดันแบบลมหรือไฮโดรสแตติกอย่างเข้มงวด เพื่อรับประกันประสิทธิภาพการซีลอย่างสมบูรณ์แบบภายใต้แรงดันการใช้งานสูงสุด
• การตรวจสอบการหดตัวใต้ผิว : ผ่านกระบวนการ การทดสอบด้วยของเหลวซึมผ่าน (LPT) ที่บริเวณส่วนต่อเชื่อมหลักและจุดต่อของเกต เพื่อยืนยันว่าโครงสร้างเกรนแข็งตัวเต็มรูปแบบและปราศจากข้อบกพร่องทั้งหมด
• การตรวจสอบรูปร่างร่องซีล (CMM) : ตรวจสอบด้วยเครื่องมือระดับสูง เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อยืนยันว่าพื้นผิวซีล ตำแหน่งของสกรู และการจัดแนวเกลียวภายในสอดคล้องกับค่าระยะว่างตามแบบแปลนของท่านอย่างแม่นยำ
• การควบคุมสเปกตรัมองค์ประกอบโลหะผสม : ได้รับการยืนยันทั้งหมดผ่าน สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อรับประกันว่ามีโมลิบดีนัม (2.0–3.0%) ในสัดส่วนที่เหมาะสม ซึ่งมีความสำคัญยิ่งต่อการคงสภาพพาสซีฟที่ต้านทานสารเคมี

วิศวกรรมแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) และผู้ผลิตตามแบบของลูกค้า (ODM) สำหรับห่วงโซ่อุปทานการจัดหาในโรงกลั่นทั่วโลก

• การปรับแต่งโพรงของของไหลที่ซับซ้อน : เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนบ้านวาล์วที่มีหลายช่องทาง ฝาครอบเครื่องมือวัดที่ทนทานเป็นพิเศษ และตู้ป้องกันการระเบิด ตามข้อมูลเทคนิคดิจิทัลสามมิติของท่าน (รูปแบบ STEP, IGES)
• ความสามารถในการกลึงแบบครบวงจร : ติดตั้งศูนย์ควบคุมเชิงตัวเลขขั้นสูง (CNC) เพื่อส่งมอบชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว หรือพร้อมประกอบได้ทันที โดยมีความแม่นยำในการกลึงอยู่ในระดับไมครอน
• ชุดเอกสารรับรองที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ : ให้ใบรับรองการทดสอบวัสดุจากโรงงาน (EN 10204 3.1) บันทึกผลการตรวจสอบโดยวิธีไม่ทำลาย (NDT) และบันทึกผลการทดสอบแรงดัน พร้อมทุกคำสั่งซื้อเชิงอุตสาหกรรม

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์สำหรับโครงสร้างกันระเบิดตามสั่ง

โครงสร้างกันระเบิดชิ้นนี้เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ท่อส่งก๊าซ โรงกลั่นสารเคมี แผงควบคุมการไหล ตู้ครอบอุปกรณ์วัดค่า และตัวเรือนปั๊ม Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะเสนอสเปกมาตรฐานคงที่

แผนการผลิตต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ส่วนรับแรงดัน, วงแหวนยึดสลัก, ร่องซีล, เกลียวภายใน, ตัวอย่างโพรงแบบหลายช่อง—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงทุน การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• ระบบการฉีดผ่านหลายช่องแบบขั้นสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การพ่นเม็ดทรายและล้างกรด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• มีบริการขัดแต่งชิ้นงานด้วยเครื่องจักร CNC — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast ให้การสนับสนุนการพัฒนาโครงสร้างป้องกันการระเบิด (explosion-proof body) และชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธี investment casting ที่เกี่ยวข้อง โดยอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต (manufacturability review) จนถึงการอนุมัติตัวอย่างและการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

โปรดอัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติของโครงสร้างป้องกันการระเบิด (explosion-proof body) พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณเงื่อนไขการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ การกลึงที่จำเป็น และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา