ตัวเรือนกันระเบิด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการออกแบบวิศวกรรมเพื่อการกักเก็บแรงดัน

การรับรองคุณภาพระดับปิโตรเคมีอย่างเข้มงวด

เนื่องจากชิ้นส่วนปิโตรเคมีต้องทำงานได้อย่างเชื่อถือได้โดยไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ ในสภาพแวดล้อมที่อันตราย เราจึงใช้มาตรการควบคุมคุณภาพแบบศูนย์ข้อบกพร่อง

• ทดสอบการรั่วและการคงทนต่อความดัน 100% : การหล่อแต่ละชิ้นผ่านการตรวจสอบความดันแบบลมหรือไฮโดรสแตติกอย่างเข้มงวด เพื่อรับประกันประสิทธิภาพการซีลอย่างสมบูรณ์แบบภายใต้แรงดันการใช้งานสูงสุด
• การตรวจสอบการหดตัวใต้ผิว : ผ่านกระบวนการ การทดสอบด้วยของเหลวซึมผ่าน (LPT) ที่บริเวณส่วนต่อเชื่อมหลักและจุดต่อของเกต เพื่อยืนยันว่าโครงสร้างเกรนแข็งตัวเต็มรูปแบบและปราศจากข้อบกพร่องทั้งหมด
• การตรวจสอบรูปร่างร่องซีล (CMM) : ตรวจสอบด้วยเครื่องมือระดับสูง เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อยืนยันว่าพื้นผิวซีล ตำแหน่งของสกรู และการจัดแนวเกลียวภายในสอดคล้องกับค่าระยะว่างตามแบบแปลนของท่านอย่างแม่นยำ
• การควบคุมสเปกตรัมองค์ประกอบโลหะผสม : ได้รับการยืนยันทั้งหมดผ่าน สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อรับประกันว่ามีโมลิบดีนัม (2.0–3.0%) ในสัดส่วนที่เหมาะสม ซึ่งมีความสำคัญยิ่งต่อการคงสภาพพาสซีฟที่ต้านทานสารเคมี

วิศวกรรมแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) และผู้ผลิตตามแบบของลูกค้า (ODM) สำหรับห่วงโซ่อุปทานการจัดหาในโรงกลั่นทั่วโลก

• การปรับแต่งโพรงของของไหลที่ซับซ้อน : เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนบ้านวาล์วที่มีหลายช่องทาง ฝาครอบเครื่องมือวัดที่ทนทานเป็นพิเศษ และตู้ป้องกันการระเบิด ตามข้อมูลเทคนิคดิจิทัลสามมิติของท่าน (รูปแบบ STEP, IGES)
• ความสามารถในการกลึงแบบครบวงจร : ติดตั้งศูนย์ควบคุมเชิงตัวเลขขั้นสูง (CNC) เพื่อส่งมอบชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว หรือพร้อมประกอบได้ทันที โดยมีความแม่นยำในการกลึงอยู่ในระดับไมครอน
• ชุดเอกสารรับรองที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ : ให้ใบรับรองการทดสอบวัสดุจากโรงงาน (EN 10204 3.1) บันทึกผลการตรวจสอบโดยวิธีไม่ทำลาย (NDT) และบันทึกผลการทดสอบแรงดัน พร้อมทุกคำสั่งซื้อเชิงอุตสาหกรรม