Explosionsgeschützter Körper

Technische Spezifikationen und Druckhaltungs-Engineering

Strenge petrochemische Qualitätsicherung

Da petrochemische Komponenten in gefährlichen Umgebungen fehlerfreie Leistung erbringen müssen, wenden wir ein Null-Fehler-Qualitätsprotokoll an:

• 100 % Dichtheits- und Druckintegritätstest : Jeder einzelne Guss durchläuft eine strenge pneumatische oder hydrostatische Druckprüfung, um eine absolut dichte Abdichtungsleistung unter extremen Betriebsdrücken zu gewährleisten.
• Unterflächliche Schwindungsprüfung : Verarbeitet mittels Eindringprüfung (LPT) an den wichtigsten Verbindungsstellen und Anschlusspunkten der Gießkanäle, um ein 100-prozentig durchgehendes, fehlerfreies Gefüge zu bestätigen.
• Prüfung der Dichtnutengeometrie (CMM) : Geprüft mit hochwertigen Koordinatenmessmaschinen , um sicherzustellen, dass Dichtflächen, Schraubenpositionen und Ausrichtungen der Innengewinde genau Ihren vorgegebenen Zeichnungstoleranzen entsprechen.
• Kontrolle des Legierungschemismus : Zu 100 % validiert mittels Spektrometer , um einen korrekten Molybdängehalt (2,0–3,0 %) zu garantieren, der für die Aufrechterhaltung einer chemikalienbeständigen Passivität entscheidend ist.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Entwicklung für globale Raffinerie-Lieferketten

• Kundenspezifische Gestaltung komplexer Fluidkammern : Wir sind spezialisiert auf das Gießen komplexer Ventilgehäuse mit mehreren Kanälen, schwerer Instrumentierungsabdeckungen und explosionsgeschützter Gehäuse basierend auf Ihren 3D-Digitaldaten (STEP, IGES).
• Vollständige Fertigbearbeitungskapazität : Ausgestattet mit modernen CNC-Zentren, um Teile im Gusszustand oder montagefertig mit Toleranzen im Mikrometerbereich zu liefern.
• Rückverfolgbare Konformitätspakete : Zu jeder industriellen Bestellung werden vollständige Materialprüfzeugnisse (EN 10204 3.1), NDT-Aufzeichnungen und Druckprüftagebücher bereitgestellt.

Maßgeschneidertes explosionssicheres Gehäuse – Wachsausschmelzverfahren

Dieses explosionssichere Gehäuse wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für petrochemische Anlagen; Gasleitungen; chemische Raffinerieprozesse; Strömungsregelverteiler; Gehäuse für Mess- und Regeltechnik; Pumpengehäuse vorgestellt. Honyang Cast fertigt ähnliche Komponenten anhand von Kundenzzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – drucktragender Körper; Schraubenkreise; Dichtungsnuten; Innengewinde; Beispiele für Mehrkanalhohlräume – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Feinguss, spanende Bearbeitung und messbare Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Annahmekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Fortgeschrittene Mehranschluss-Anbindung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.
• Strahlreinigung und Säurebeizung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• CNC-Fertigbearbeitung verfügbar – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von explosionsgeschützten Gehäusen und zugehörigen Investitionsguss-Komponenten, von der Herstellbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres explosionsgeschützten Gehäuses zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor Abgabe des Angebots.