Výbušne nebezpečný korpus

Technické špecifikácie a inžinierstvo tlakového obsahu

Prísne kvalitné zabezpečenie na úrovni petrochemického priemyslu

Keďže komponenty pre petrochemický priemysel musia poskytovať bezchybný výkon v nebezpečných prostrediach, uplatňujeme kvalitný postup bez akýchkoľvek chýb:

• 100 % test tesnosti a tlakovej celistvosti : Každé jednotlivé liatie prechádza prísne overenie pneumatickým alebo hydrostatickým tlakom, aby sa zaručila absolútna tesnosť pri extrémnom prevádzkovom tlaku.
• Audit podpovrchového zmršťovania : Spracované prostredníctvom Kvapalného penetračného testovania (LPT) na hlavných spojových úsekoch a miestach pripojenia brán, aby sa potvrdilo 100-percentné pevné a bezchybné usporiadanie zrn.
• Kontrola geometrie tesniacej drážky (CMM) : Kontrolované pomocou vysoko kvalitných Súradnicových meracích strojov zariadení CMM na overenie, či tesniace plochy, polohy skrutiek a zarovnanie vnútorných závitov zodpovedajú presne toleranciám uvedeným vo vašich technických výkresoch.
• Kontrola spektra zloženia zliatiny : 100-percentne overené prostredníctvom Spektrometrov zabezpečiť správny obsah molybdénu (2,0–3,0 %), ktorý je kritický pre udržanie chemicky odolnej pasivity.

Vlastné technické riešenia OEM / ODM pre globálne dodávateľské reťazce rafinérií

• Prispôsobenie zložitých tekutinových dutín : Špecializujeme sa na liatie zložitých viackanálových domov ventilov, krytov ťažkých meracích prístrojov a výbušne nebezpečných obalov na základe vašich 3D digitálnych technických dát (STEP, IGES).
• Plne dokončené obrábanie : Vybavení pokročilými CNC strojmi, ktoré umožňujú dodávať súčiastky v stave po liatí alebo pripravené na montáž s presnosťou obrábania na úrovni mikrónov.
• Stopovateľné balíčky zhody : Ku každej priemyselnej objednávke sú poskytnuté kompletné certifikáty materiálových skúšok z výrobného závodu (EN 10204 3.1), záznamy o nedestruktívnych skúškach (NDT) a záznamy o tlakových skúškach.

Investíciou založené liatie výbušne bezpečného telesa na mieru

Toto výbušne bezpečné teleso je uvedené ako reprezentatívna súčiastka vyrobená na mieru pre petrochemické zariadenia; plynové potrubia; spracovanie v chemických rafinériách; rozvody na reguláciu prietoku; kryty prístrojov; telesá čerpadiel. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí prepojiť funkčnú geometriu súčiastky – teleso udržiavajúce tlak; kruhy na skrutkovanie; tesniace drážky; vnútorné závity; príklady dutín s viacerými kanálmi – s požiadavkami na nástroje, vstrekovacie liatie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Finálne rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas revízie výkresov.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Pokročilé viacbránové vstrekovanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Striehanie kovových častí a kyselinové čistenie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Ponúkame CNC dokončovacie obrábanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj nevýbušných korpusov a súvisiacich investičných liatiny na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vášho nevýbušného korpusu spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preskúma technologickú cestu liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vypracovaním cenovej ponuky.