Robbanásvédett test

Műszaki adatok és nyomástartó mérnöki megoldások

Szigorú petrokémiai minőség-ellenőrzés

Mivel a petrokémiai alkatrészeknek hibátlan teljesítményt kell nyújtaniuk veszélyes környezetekben, nullahibás minőségellenőrzési protokollt alkalmazunk:

• 100% szivárgás- és nyomásállósági teszt : Minden egyes öntvényt szigorú pneumatikus vagy hidrosztatikus nyomáspróbának vetítenek alá, hogy biztosítsák a tökéletes tömítési teljesítményt extrém üzemnyomás mellett.
• Alfelszíni zsugorodási ellenőrzés : Feldolgozva Folyékony behatolásos vizsgálattal (LPT) a fő csatlakozási szakaszokon és a kapu-kapcsolódási pontokon annak megerősítésére, hogy a szemcseelrendezés 100%-osan tömör és hibamentes.
• Tömítőhorpadás-geometria ellenőrzése (CMM) : A legmodernebb Koordináta-mérőgépekkel berendezésekkel ellenőrizve, hogy a tömítőfelületek, csavarhelyek és belső menetillesztések pontosan megfelelnek a megadott tervrajzi tűréseknek.
• Ötvözet-kémiai összetétel spektrumvezérlése : 100%-osan érvényesítve Spektrométerekkel a molibdén (2,0–3,0 %) megfelelő tartalmának biztosítása érdekében, amely kulcsfontosságú a kémiai ellenálló passzivitás fenntartásához.

Egyedi OEM / ODM mérnöki szolgáltatás globális finomítóellátási láncok számára

• Összetett folyadéküreg-egyedi gyártás : Szakértők vagyunk összetett, többcsatornás szelep-házak, nagy terhelés alatt is használható műszerek burkolatainak és robbanásbiztos burkolatoknak az öntésében, amelyeket az Ön 3D-s digitális műszaki adatai alapján (STEP, IGES) készítünk el.
• Teljes késztermék-megmunkálási kapacitás : Fejlett CNC-központokkal rendelkezünk, amelyekkel az alkatrészeket nyers öntött állapotban vagy közvetlenül szerelésre kész, mikrométeres pontosságú megmunkálással szállíthatjuk.
• Nyomon követhető megfelelőségi csomagok : Minden ipari rendeléshez teljes anyagvizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1), nem romboló vizsgálati jegyzőkönyvek és nyomáspróbák naplói tartoznak.

Egyedi robbanásbiztos ház öntése

Ez a robbanásbiztos ház egy jellegzetes, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál petrokémiai berendezésekhez; gázvezetékekhez; vegyipari finomító folyamatokhoz; áramlásszabályozó kollektorokhoz; műszerek burkolataihoz; szivattyúházakhoz. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógusjellemzők alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie a rész funkcionális geometriáját – a nyomástartó testet; a csavar köröket; a tömítési horpadásokat; a belső meneteket; a többcsatornás üreg példáit – a szerszámozással, a befektetési öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, interfészek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Fejlett többkapus öntési rendszer – alkalmazhatósága és terjedelme e projektre vonatkozóan még megerősítésre vár.
• Fúvásos és savas maradékeltávolítás – ennek a projektnek az alkalmazhatósága és hatóköre megerősítésre vár.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• CNC-finommegmunkálás elérhető — ennek alkalmazhatósága és területe e projektre külön megerősítésre szorul.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a robbanásvédett karosszéria és kapcsolódó öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését, a gyárthatósági felülvizsgálattól az első minták jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a robbanásvédett karosszéria rajzát és 3D-modelljét anyagával, mennyiségével, üzemeltetési feltételeivel és ellenőrzési követelményeivel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségbiztosítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.