Patlamaya Dayanıklı Gövde

Teknik Özellikler ve Basınç Dayanımı Mühendisliği

Kesinlikle Petrokimyasal Sınıfı Kalite Güvencesi

Petrokimyasal bileşenlerin tehlikeli ortamlarda kusursuz performans göstermesi gerektiğinden, sıfır hata kalite protokolü uygularız:

• yüzde 100 Sızıntı ve Basınç Bütünlüğü Testi her tek döküm, aşırı işletme basıncı altında mutlak sızdırmazlık performansını garanti etmek için titiz pnömatik veya hidrostatik basınç doğrulamasından geçer.
• Alt yüzeydeki büzülme denetimi : Şunlarla işlenmiştir Sıvı penetrant testi (LPT), ana birleşme kesitleri ve kapak bağlantı noktalarında %100 katı, kusursuz tane düzenini doğrulamak için uygulanır.
• Sızdırmazlık oluk geometrisi kontrolü (CMM) yüksek uçlu Koordinat Ölçüm Makineleriyle sızdırmazlık yüzeylerinin, cıvata konumlarının ve iç diş hizalamalarının tam olarak sizin çiziminizde belirtilen tolerans aralıklarına uygun olduğunu doğrulamak için incelenir.
• Alaşım kimyası spektrumu kontrolü :Spektrometrelerle molibdenum (%2,0–%3,0) içeriğinin doğru olmasını sağlamak için kullanılır; bu, kimyasal dirençli pasifleşmeyi korumak açısından kritiktir.

Küresel rafineri tedarik zincirleri için özel OEM/ODM mühendisliği

• Karmaşık akışkan boşluğu özelleştirilmesi : Karmaşık çok kanallı valf evleri, ağır iş yüküne dayanıklı ölçüm cihazları kapakları ve patlama-proof muhafazaların dökümünü, 3D dijital teknik verilerinize (STEP, IGES) dayalı olarak uzmanlaşmış şekilde gerçekleştiriyoruz.
• Tamamlanmış İmalat Kapasitesi : Parçaları döküldükleri gibi veya montaj için hazır hâlde, mikron düzeyinde toleranslı imalat ile teslim edebilmek için gelişmiş CNC merkezleriyle donatılmışız.
• İzlenebilir Uyumluluk Paketleri : Her endüstriyel siparişle birlikte tam malzeme rulo test sertifikaları (EN 10204 3.1), YD kayıtları ve basınç testi kayıtları sağlanır.

Özel Patlama Korumalı Gövde Yatırım Dökümü

Bu patlama korumalı gövde, petrokimya ekipmanları; gaz boru hatları; kimyasal rafineri işleme; akış kontrol manifoldları; ölçüm cihazları muhafazaları; pompa gövdeleri için temsili özel üretim parçası olarak sunulmuştur; Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerine dayalı olarak benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — basınç taşıyan gövde; cıvata daireleri; conta olukları; iç vida; çok kanallı boşluk örnekleri — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Gelişmiş çok kapılı döküm sistemi — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Kumlama ve asit banyosu — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• CNC ile son işlem sunulmaktadır — bu proje için uygulanabilirlik ve kapsam onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar patlama-proof gövde ve ilgili yatırım döküm parçalarının çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Patlama-proof gövdenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işleme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.