Взривобезопасно тяло

Технически спецификации и инженерство за съдържане под налягане

Строга качествена гаранция за петрохимически приложения

Тъй като компонентите за петрохимически приложения трябва да осигуряват безупречно функциониране в опасни среди, ние прилагаме протокол за качество без дефекти:

• 100 % тестове за течове и цялостност при налягане : Всеки отделен отливък минава през строга пневматична или хидростатична проверка на налягането, за да се гарантира абсолютно уплътнение при екстремни работни налягания.
• Аудит на подповърхностно свиване : Обработено чрез Тест с течност проникващ индикатор (LPT) върху основните ставни участъци и точките за свързване на входните отвори, за да се потвърди 100% плътна и бездефектна зърнеста структура.
• Проверка на геометрията на уплътнителната канавка (CMM) : Инспектирано с високотехнологично Координатни измервателни машини , за да се потвърди, че уплътнителните повърхности, позициите на болтовете и подравняването на вътрешните резби съответстват точно на допуските във вашата чертежна документация.
• Контрол на сплавната химическа съставка : 100% валидирано чрез Спектрометри , за да се гарантира правилното съдържание на молибден (2,0–3,0 %), което е критично за поддържане на химически устойчивата пасивност.

Персонализирано OEM / ODM инженерство за глобални вериги за доставки на рафинерии

• Персонализиране на сложни течностни кухини : Специализираме се в леене на сложни клапанни корпуси с множество канали, тежки покривки за измервателни уреди и взривозащитни корпуси въз основа на вашите 3D цифрови технически данни (STEP, IGES).
• Пълна възможност за завършено машинно обработване : Оснастени с напреднали CNC центрове, за да доставяме части в състояние „като изляти“ или готови за монтаж с машинна обработка с допуск на микронно ниво.
• Проследими пакети за съответствие : За всяка промишлена поръчка се предоставят пълни сертификати за изпитания на материала от мелницата (EN 10204 3.1), протоколи от неразрушителни изпитвания (NDT) и дневници от изпитания под налягане.

Индивидуално инвестиционно литие на взривозащитни корпуси

Този взривозащитен корпус е представен като типичен индивидуално произведен компонент за оборудване в петрохимическата промишленост; газопроводи; преработка в химически рафинерии; колектори за контрол на потока; корпуси за измервателни уреди; корпуси на помпи. Honyang Cast разработва подобни части по клиентски чертежи, а не според фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — корпус, устойчив на налягане; кръгове за болтове; пази за уплътнения; вътрешни резби; примери за многоканални кухини — с изискванията към инструментите, леенето по загубваща форма, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейсите и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежите.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Напреднало многовратово подаване — приложимостта и обхватът ще бъдат потвърдени за този проект.
• Пясъчно и киселинно почистване — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Предлагане на CNC финишна машинна обработка — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на взривозащитни корпуси и свързани компоненти, изработени чрез инвестиционно леене, въз основа на чертежи — от преглед на технологичността до одобрение на пробни изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашия взривозащитен корпус заедно с информация за материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа технологичния маршрут за леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.