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Petróleo y gas / Petroquímica
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Cuerpo a Prueba de Explosiones

  • Material: acero inoxidable grado 316 (CF8M / 1.4408, grado industrial) Peso unitario
  • Rango: 1,617 kg / 2,368 kg
  • Protección contra fugas: se requiere prueba de presión obligatoria al 100 %
  • Tolerancia de fundición: ISO 8062 (GB/T6414), grado CT6

Descripción

Especificaciones técnicas e ingeniería de contención de presión

Parámetro / Proceso

Especificaciones y características técnicas destacadas

Beneficios para el cliente / Valor

Material

Grado 316 acero inoxidable (CF8M / 1.4408 grado industrial)

Ofrece una resistencia robusta a hidrocarburos volátiles, productos químicos ácidos/ alcalinos y agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros.

Escenario de Aplicación

Equipamiento petroquímico / tuberías de gas / procesamiento en refinerías químicas

Ideal para colectores de control de flujo de alta fiabilidad, recintos especializados para instrumentación y cuerpos de bombas para servicios severos.

Rango de peso unitario

1,617 kg / 2,368 kg (disponible en múltiples especificaciones personalizadas)

Ofrece series estandarizadas compatibles o opciones de acoplamiento de componentes para válvulas químicas y carcasas de múltiples piezas.

Sistema de colada

Sistema avanzado de alimentación con múltiples compuertas

Una distribución cuidadosamente equilibrada del material fundido garantiza una solidificación térmica altamente uniforme, asegurando ausencia total de porosidad por contracción interna.

Protección contra fugas

prueba de presión obligatoria al 100 %

Verifica la densidad absoluta del material y la integridad estructural de las paredes bajo las calificaciones de presión especificadas, para prevenir fugas peligrosas de medios.

Tolerancia de fundición

ISO 8062 (GB/T6414) Grado CT6

Repetibilidad dimensional superior en círculos de pernos críticos y ranuras de sellado, garantizando una compresión perfecta de las juntas tóricas.

Tratamiento superficial

Granallado de precisión y decapado ácido

Mejora la estética y elimina la contaminación por hierro para pasivar la superficie y lograr una protección anticorrosiva superior.

Aseguramiento riguroso de calidad para grado petroquímico

Dado que los componentes petroquímicos deben mantener un rendimiento infalible en entornos peligrosos, aplicamos un protocolo de calidad sin defectos:

  • prueba al 100 % de estanqueidad y resistencia a la presión : Cada fundición pasa por una rigurosa validación de presión neumática o hidrostática para garantizar un rendimiento de estanqueidad absoluto bajo presiones operativas extremas.
  • Auditoría de contracción subsuperficial : Procesado mediante Ensayo con líquido penetrante (LPT) en las secciones principales de unión y los puntos de conexión de compuertas para confirmar una disposición de grano 100 % sólida y libre de defectos.
  • Verificación de la geometría de la ranura de estanqueidad (CMM) : Inspeccionado con Máquinas de medición por coordenadas de alta gama para verificar que las superficies de estanqueidad, las posiciones de los pernos y las alineaciones de las roscas internas coincidan exactamente con las holguras especificadas en sus planos.
  • Control del espectro químico de la aleación : Validado al 100 % mediante Espectrómetros para garantizar un contenido adecuado de molibdeno (2,0–3,0 %), fundamental para mantener la pasividad resistente a productos químicos.

Ingeniería personalizada OEM/ODM para cadenas de suministro globales de refinerías

  • Personalización de cavidades fluidas complejas : Nos especializamos en la fundición de bloques de válvulas con múltiples canales, cubiertas de instrumentación pesadas y carcasas a prueba de explosiones, basadas en sus datos técnicos digitales 3D (STEP, IGES).
  • Capacidad completa de mecanizado terminado : Equipados con centros CNC avanzados para entregar piezas directamente de fundición o listas para ensamblaje, con mecanizado de tolerancia micrométrica.
  • Paquetes de conformidad trazables : Se proporcionan certificados de ensayo de material de fábrica (EN 10204 3.1), registros de ensayos no destructivos (NDT) y registros de pruebas de presión con cada pedido industrial.

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