Взрывозащищённый корпус

Технические характеристики и инженерия герметизации под давлением

Строгий контроль качества по стандартам нефтехимической отрасли

Поскольку компоненты для нефтехимической отрасли должны безотказно функционировать в опасных условиях, мы применяем протокол контроля качества без единого дефекта:

• испытание на герметичность и прочность под давлением на 100 % : Каждое отливочное изделие проходит строгую проверку на герметичность с помощью пневматического или гидростатического давления, чтобы гарантировать абсолютную герметичность при экстремальном рабочем давлении.
• Аудит подповерхностной усадки : Обрабатывается методом Капиллярный контроль (LPT) в основных соединительных участках и точках подключения литниковой системы для подтверждения 100%-ного плотного, бездефектного расположения зёрен.
• Проверка геометрии уплотнительной канавки (CMM) : Проводится с использованием высокоточного Координатно-измерительных машин для подтверждения соответствия форм уплотнительных поверхностей, положений болтов и выравнивания внутренней резьбы заданным в чертеже допускам.
• Контроль спектра химического состава сплава : 100 % подтверждено с помощью Спектрометры для гарантии правильного содержания молибдена (2,0–3,0 %), что критически важно для обеспечения химической стойкости за счёт пассивации.

Индивидуальное проектирование OEM / ODM для глобальных цепочек поставок нефтеперерабатывающих предприятий

• Индивидуальная адаптация сложных полостей для жидкостей : Мы специализируемся на литье корпусов клапанов со сложной многоканальной структурой, прочных кожухов для измерительных приборов и взрывозащищённых корпусов на основе ваших цифровых 3D-технических данных (STEP, IGES).
• Полный цикл механической обработки : В нашем распоряжении современные станки с ЧПУ, позволяющие поставлять детали в литом виде или готовыми к сборке с точностью механической обработки на уровне микрон.
• Пакеты документации, обеспечивающие прослеживаемость и соответствие требованиям : С каждым промышленным заказом предоставляются сертификаты испытаний материалов (EN 10204 3.1), протоколы неразрушающего контроля (NDT) и журналы гидравлических испытаний.

Индивидуальное литьё по выплавляемым моделям взрывозащищённых корпусов

Данный взрывозащищённый корпус представлен в качестве типичного компонента, изготавливаемого по индивидуальному заказу для оборудования нефтеперерабатывающей промышленности; газопроводов; химических нефтеперерабатывающих установок; коллекторов управления потоком; корпусов приборов; корпусов насосов. Компания Honyang Cast изготавливает аналогичные детали по чертежам заказчика, а не по фиксированным каталоговым спецификациям.

План производства должен связывать функциональную геометрию детали — корпус, удерживающий давление; окружности крепёжных болтов; канавки для уплотнений; внутренние резьбы; примеры поликанальных полостей — с требованиями к оснастке, литью по выплавляемым моделям, механической обработке и измеримому контролю. Окончательные размеры, стыковые поверхности и критерии приёмки подтверждаются в ходе проверки чертежей.

ПОСТАВКА ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЕКТ

Марка материала, габариты, зоны допусков, припуск на механическую обработку, состояние поверхности, эксплуатационные требования и протоколы контроля подтверждаются после анализа 2D-чертежа заказчика, 3D-модели и технического задания на проект.

Ключевые технические параметры и индивидуальные спецификации

Набор параметров выбран исходя из функции данной детали. Неопределённые значения остаются под контролем чертежа и не должны заменяться обобщёнными данными из каталогов.

Конструкция детали и её конструктивные особенности

Процесс производства и план механической обработки

Маршрут, специфичный для проекта, определяется после анализа геометрии, сплава, допусков, объёма и требований к валидации.

1. Проверка чертежей и анализа технологичности конструкции (DFM) — выявление функциональных стыков, переходов толщин стенок, уклонов, припусков на механическую обработку, баз и доступа для контроля.
2. Планирование оснастки и моделей — разработка восковой оснастки, стратегии изготовления стержней и метода сборки модели с учётом утверждённой геометрии.
3. Литьё по выплавляемым моделям — контроль восковых моделей, керамических оболочек, плавки, заливки и затвердевания для выбранного сплава и геометрии детали.
4. Удаление оболочки и отделка — удаление литниковой системы, очистка отливки и подготовка критических участков к контролю или механической обработке.
5. ЧПУ-обработка при необходимости — обработка уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб, сквозных отверстий или монтажных стыков, указанных на чертеже.
6. Окончательный контроль и документация — подтверждение соответствия согласованных характеристик и составление требуемой проектом документации по материалу, геометрическим параметрам или неразрушающему контролю.

Ссылки на процессы со страницы источника

• Современная многовходовая система литниковой системы — применимость и охват должны быть подтверждены для данного проекта.
• Дробеструйная обработка и травление кислотой — применимость и охват должны быть подтверждены для данного проекта.
• Допуски на литьё по ISO 8062 (GB/T6414), класс CT6 — применимость и масштаб применения для данного проекта подлежат подтверждению.
• Предлагается окончательная механическая обработка на станках с ЧПУ — применимость и охват должны быть подтверждены для данного проекта.

Область процесса

Литьё по выплавляемым моделям и механическая обработка на станках с ЧПУ описаны как основной технологический маршрут. Термообработка, нанесение покрытий, полировка, балансировка, испытания на давление, радиографический контроль, PPAP или другие специальные процессы должны быть указаны как специфичные для проекта, если их масштаб не подтверждён.

Способность к разработке изделий по индивидуальному заказу

Honyang Cast поддерживает разработку взрывозащищённого корпуса и связанных компонентов, получаемых литьём по выплавляемым моделям, на основе чертежей — от анализа технологичности до утверждения образцов и последующего серийного производства.

1. Запрос коммерческого предложения — предоставьте 2D-чертёж, модель в формате STEP/IGES, материал, годовой объём, условия эксплуатации и критические характеристики.
2. Анализ DFM — согласование технологичности литья, стратегии формовки или литниковой системы, припусков на механическую обработку, схемы базирования и методов контроля.
3. Оснастка и образцы — разработка оснастки, изготовление первых образцов и контроль согласованных характеристик.
4. Утверждение заказчиком — оценка образцов, геометрических размеров и документации в рамках согласованной процедуры утверждения.
5. Поставка для производства — поставка отливок в виде «сырых» отливок, обработанных, готовых к эксплуатации или готовых к сборке в соответствии с подтверждённым объёмом работ.

Ценность применения и требования к сервису

Исходные данные для проектирования, предоставляемые заказчиком

• 2D-чертёж для производства и 3D-модель в формате STEP, IGES или другом согласованном формате.
• Марка материала или требования к эксплуатационным характеристикам.
• Рабочая среда, нагрузка, температура, давление, скорость, вибрация или гигиенические условия — по мере необходимости.
• Критические размеры, геометрические допуски, базы для механической обработки и требования к шероховатости поверхности.
• Требуемый неразрушающий контроль, сертификаты на материалы, отчёты о размерах и процедура утверждения.
• Расчётный годовой объём, размер партии и целевые сроки.

Призыв к действию

ОТПРАВЬТЕ СВОЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Загрузите чертёж и 3D-модель вашего взрывозащищённого корпуса вместе с указанием материала, количества, условий эксплуатации и требований к контролю. Наша команда проанализирует маршрут литья, объём механической обработки и план контроля качества перед подготовкой коммерческого предложения.