EN
Parhaan seoksen valinta nestemäisen jäähdytyksen jakoputkien valugissa vaatii lämmönjohtokyvyn, mekaanisen lujuuden, korrosionkestävyyden ja kokonaiselinkaarikustannusten tasapainottamista. Kokemuksellisen tarkkuusvaluyrityksen tai Kiinassa sijaitsevan tarkkuusvalutoimittajan valinta varmistaa, että jakoputkisuunnittelunne saavuttavat painetiukkuuden ja optimaalisen mikrorakenteellisen tiukkuuden vaativissa lämpösykleissä.
Materiaalien suorituskykyä vertaileva matriisi
Materiaaliluokka |
Pääseokset / luokitukset |
Lämpöjohtokyky |
Tiheys (paino) |
Korroosionkestävyys |
Paras käyttökonteksti |
Alumiiniliasien |
A380, A356-T6, ADC12 |
Kohtalainen–korkea (~96–160 W/m·K) |
Alhainen (~2,7 g/cm³) |
Hyvä (vaatii yhteensopivia inhibiittoreita tai anodointia) |
Sähköauton akun hallinta, voimatekniikka, tietokeskukset, painoherkkä teollinen automaatio |
Hopesumeet |
Puhdas kupari, messinki, pronssi |
Erittäin korkea (~385–400 W/m·K) |
Korkea (~8,9 g/cm³) |
Erinomainen standardi- tai inhiboiduissa vesikiertoissa |
Erittäin korkean lämpökuorman järjestelmät, teollinen laserjäähdytys, puolijohdetuotanto |
Ruostumaton teräs |
304, 316L |
Alhainen (~14–16 W/m·K) |
Kohtalainen–korkea (~7,9 g/cm³) |
Ylimmän luokan (kestää voimakkaita kemikaaleja ja deionisoitua vettä) |
Elintarviketeollisuus, kemiateollisuus, lääketeollisuus, korkean puhtausasteen nestepiirit |
Magnesiumleveyt |
AZ91D, AM60B |
Kohtalainen (~51–72 W/m·K) |
Erittäin alhainen (~1,74 g/cm³) |
Alhainen (vaatii kehittyneitä pinnakäsittelyjä) |
Edistynyt ilmailu, liikkuvat teollisuuslaitteet, painoherkät sähköautopalvelualustat |
Sovellukseen perustuva valintaguide
1.Suurten volyymin ja painoherkkien järjestelmien (alumiini määriteltävä)
Seoksen valinta: A380 / ADC12 suurenmittaisiin valusäiliöihin; A356-T6 korkeampaa rakenteellista lujuutta ja dynaamista lämpökytkentää varten.
Suunnitteluharkinnat: Varmista, että jäähdytysneste on puskuroitu (pH 6,5–8,5) tai käytä sisäpintojen pinnoitteita galvaanisen korroosion estämiseksi sekoitetuissa metallipiireissä, kun hankitaan mukautettuja teräksisiä valukappaleita tai alumiinisia säiliöitä.
2.Korkea lämpövirran tiukkuus ja keskitetyt kuormat (määrittele kupariseokset)
Seoksen valinta: Valu-messinkiä tai -pronssia nesteen jakeluun, jossa vaaditaan koneistettavuutta ja kulumisvastusta; valukuparia suorille lämmönvaihtopaloille.
Suunnitteluharkinnat: Ota huomioon noin kolminkertainen paino lisäys verrattuna alumiiniin. Vältä rajoittamattomaa korkean nopeuden deionisoitua vettä, jotta estetään näiden mukautettujen tarkkuusvalujen valmistus - Järjestelyjä.
3.Korrosoivissa tai hygieenisissä ympäristöissä (määrittele ruostumaton teräs)
Seoksen valinta: Ruostumattoman teräksen hiotut valut (esimerkiksi 316L) aggressiivisia aineita, deionisoitua vettä tai pesuun tarkoitettuja ympäristöjä varten.
Suunnitteluharkinnat: Kompensoidaan alhaisempi lämmönjohtavuus optimoimalla sisäisiä turbulaattoreita tai käyttämällä hybridirakenteita (esimerkiksi valurautaisia kotelokappaleita, joihin on upotettu ruostumatonta terästä käytettyjä nesteputkia). 
Metallimateriaalien (esimerkiksi alumiiniseosten) kovuuden tarkastus teollisissa nestejäähdytysjakajien valugissa.
Tärkeimmät valmistus- ja varmistusvaiheet
Porsukkuuden hallinta: Käytetään tyhjiöavusteista puristusvalua tai alapaineista hiekkavalua kaasuporsukkuuden minimoimiseksi, mikä estää mikrovuotoja painehuippujen aikana.
Vuodon validointi: Suoritetaan 100 %:n heliummassaspektrometrinen vuototesti tai hydrostaattinen painekoe kaikille oem-tarkkuusvalukappaleille ennen lopullista integrointia.
Galvaaninen erotus: Käytä ei-johtavia eristysliittimiä tai ei-metallisita etäisyyspidikkeitä, kun alumiinimanifoldeja liitetään kuparilämmönvaihtimiin.