EN
موثر سیال کوولنگ مینی فولڈ کے ڈھلائی کے لیے بہترین ملاوے کا انتخاب حرارتی کارکردگی، مکینیکل مضبوطی، کوروزن کی مزاحمت اور کل زندگی کے دوران اخراجات کے درمیان توازن قائم کرنے پر منحصر ہوتا ہے۔ ماہر انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے صنعت کار یا چائنہ کے درست ڈھلائی کے فراہم کنندہ کا انتخاب یقینی بناتا ہے کہ آپ کے مینی فولڈ کے ڈیزائن طاقت کے تناؤ کو برداشت کر سکیں اور سخت حرارتی سائیکلوں کے دوران بہترین مائیکرو سٹرکچرل کثافت حاصل کر سکیں۔
مواد کی کارکردگی کا موازنہ جدول
مواد کی قسم |
اہم ملاوے / گریڈز |
تھرمل چالکتا |
کثافت (وزن) |
گلاؤن سے پرہیزگاری |
بہترین استعمال کا سیاق و سباق |
الیومینیم کے ملکش |
ای380، ای356-ٹی6، ای ڈی سی12 |
معتدل–زیادہ (~96–160 واٹ/میٹر·کے) |
کم (~2.7 گرام/سینٹی میٹر³) |
اچھی (مناسب روکنے والے ادویات یا اینوڈائز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے) |
EV بیٹری مینجمنٹ، پاور الیکٹرانکس، ڈیٹا سنٹرز، وزن کے لحاظ سے حساس صنعتی خودکار کارروائی |
تانبے کے مساخر |
خالص تانبا، پیتل، کانسی |
بہت زیادہ (~385–400 ویٹ فی میٹر·کلووِن) |
زیادہ (~8.9 گرام فی سینٹی میٹر³) |
معیاری/روکے ہوئے پانی کے سرکٹس میں بہترین |
اُلٹرا-ہائی حرارتی دباؤ کے نظام، صنعتی لیزر کولنگ، سیمی کنڈکٹر تیاری |
غیر سارہ سٹیل |
304، 316L |
کم (~14–16 ویٹ فی میٹر·کلووِن) |
درمیانہ سے زیادہ (~7.9 گرام فی سینٹی میٹر³) |
اعلیٰ درجے کا (جارحانہ کیمیکلز اور ڈی آئنائزڈ پانی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے) |
غذائی شعبہ، کیمیائی شعبہ، دوائیات کی تیاری، اعلیٰ خالصی کے سیال سرکٹ |
میگنیشیم کے ملکہات |
AZ91D، AM60B |
معتدل (~51–72 واٹ/میٹر·کیلوولٹ) |
بہت کم (~1.74 گرام/سینٹی میٹر³) |
کم (پیشرفہ سطحی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے) |
جداً پیشرفہ ایئروراس، موبل انڈسٹریل آلات، اور وزن کے لحاظ سے حساس برقی گاڑیوں کے پلیٹ فارمز |
استعمال کے مطابق انتخاب کا رہنمائی نامہ
1.زیادہ مقدار اور وزن کے لحاظ سے حساس نظام (الومینیم کی وضاحت کریں)
آلائی کا انتخاب: زیادہ مقدار کے ڈائی کاسٹ منی فولڈز کے لیے A380 / ADC12؛ زیادہ ساختی مضبوطی اور حرارتی سائیکلنگ کے لیے A356-T6
ڈیزائن کا خیال: یقینی بنائیں کہ کولنٹ کی کیمیا بفر شدہ ہو (pH 6.5–8.5) یا مختلف دھاتوں کے گھنٹوں میں گیلانک تاخیر کو روکنے کے لیے اندرونی کوٹنگز لگائی جائیں جب سپلائی کی جا رہی ہو۔ منفرد سٹیل کاسٹنگ پارٹس یا الومینیم منی فولڈز۔
2.زیادہ حرارتی بہاؤ اور مرکوز لوڈز (تانبے کے مخصوص ملاویں کی وضاحت کریں)
آلائی کا انتخاب: تاریخی تقسیم کے لیے براس یا برونز کی کاسٹنگ، مشین بلی اور پہننے کے مقابلے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے؛ براہ راست حرارتی رابطے کے بلاکس کے لیے تانبے کی کاسٹنگ۔
ڈیزائن کا خیال: الومینیم کے مقابلے میں تقریباً تین گنا وزن کے عائدے کو مدنظر رکھیں۔ انہیں تیز رفتار غیر آئنائزڈ پانی سے بچائیں تاکہ تیزابی تخریب سے بچا جا سکے۔ منفرد درست کاسٹنگ تیاری سیٹ اپس میں۔
3.تیزابی یا صفائی کے ماحول (سٹین لیس سٹیل کی وضاحت کریں)
آلائی کا انتخاب: سٹینلیس سٹیل انویسٹمنٹ کاسٹنگ (جیسے 316L) تیزابی میڈیا، غیر آئنائزڈ پانی، یا واش ڈاؤن ماحول کے لیے۔
ڈیزائن کا خیال: کم حرارتی موصلیت کے اثر کو کم کرنے کے لیے اندرونی ٹربولیٹرز کو بہتر بنائیں یا ہائبرڈ ڈیزائن استعمال کریں (مثال کے طور پر، کاسٹ باڈیز کے ساتھ داخلی سٹین لیس سٹیل فلوئڈ ٹیوبز)۔ 
صنعتی منصوبوں میں سیال کولنگ مینی فولڈ کاسٹنگز کے لیے استعمال ہونے والے دھاتی مواد (جیسے الومینیم ایلوئز) کی سختی کا معائنہ کرنا۔
اہم تیاری اور تصدیق کے مراحل
خرابی کے خلا کا کنٹرول: گیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے ویکیوم کی مدد سے ڈائی ڈھلائی یا کم دباؤ والی ریت کی ڈھلائی کا استعمال کریں، تاکہ دباؤ کی بلندیوں کے دوران مائیکرو لیکس کو روکا جا سکے۔
لیک کی تصدیق: تمام اُے او ایم درست ڈھلائی کے اجزاء پر 100 فیصد ہیلیئم ماس اسپیکٹرو میٹری لیک ٹیسٹنگ یا ہائیڈرو-دباؤ ٹیسٹنگ کریں اُے او ایم درست ڈھلائی کے اجزاء حتمی ضم کرنے سے پہلے۔
گیلانک عزل: ایلومینیم مینی فولڈز کو کاپر حرارتی تبادلہ کنندہ سے جوڑتے وقت غیر موصل علیحدگی کے فٹنگز یا غیر دھاتی سپیسرز کو شامل کریں۔