EN
Избор оптималне легуре за лијечење колектора за течно хлађење захтева балансирање топлотне ефикасности, механичке чврстоће, отпорности на корозију и укупних трошкова животног циклуса. Избор искусног произвођача инвестиционих ливења или снабдевача кинеског прецизног ливења осигурава да ваши мултипликациони дизајни постигну чврстоћу притиска и оптималну микроструктурну густину током захтевних топлотних циклуса.
Матрица за поређење перформанси материјала
Категорија материјала |
Примарне легуре / категорије |
Трпена проводност |
Тешкост (тежина) |
Otpornost na koroziju |
Најбољи контекст примене |
Алуминијумске легуре |
А380, А356-Т6, АДЦ12 |
Умерено високо (~ 96160 В/м·К) |
Ниска (~ 2,7 g/cm3) |
Добро (требају компатибилне инхибиторе или анодирање) |
Управљање батеријама за ЕВ, енергетска електроника, центри за податке, индустријска аутоматизација осетљива на тежину |
Медни легури |
Чисти бакар, барез, бронза |
Извонредно високо (~ 385400 В/м·К) |
Високи (~ 8,9 г/см3) |
Одличан у стандардним/инхибираним воденим циклима |
Системи ултрависоког топлотног флукса, индустријско ласерско хлађење, производња полупроводника |
Nerđajući čelik |
304, 316Л |
Ниско (~ 1416 В/м·К) |
Умерено високо (~ 7,9 г/см3) |
Преболе (отпорна је на агресивне хемикалије и деионизоване воде) |
Преработка хране, хемијска преработка, фармацеутска производња, цикли високог чистоће |
Магнезијумске легуре |
АЗ91Д, АМ60Б |
Умерено (~ 5172 В/м·К) |
Извонредно ниско (~ 1,74 g/cm3) |
Ниски (треба напредне површинске премазе) |
Напређене ваздухопловне, мобилне индустријске опреме, платформе за електричне возила са критичном тежином |
Водич за избор заснован на апликацијама
1.Системи са великим запремином и осетљивим на тежину (наведите алуминијум)
Избор легуре: А380 / АДЦ12 за велике количине литених колектора; А356-Т6 за већу структурну чврстоћу и динамичко топлотно циклусирање.
Разматрање дизајна: Уверите се да је хемија хладилова буферна (pH 6.58.5) или примените унутрашње премазе како бисте потиснули галваничку корозију у мешаним металним петљицама приликом снабдевања за ливање челика или алуминијумске колекторе.
2.Високи топлотни ток и концентрисане оптерећење (наведите легуре бакра)
Избор легуре: Лијечени мед или бронза за дистрибуцију течности која захтева обраду и отпорност на зношење; лијечени бакар за директне топлотне контактне блокове.
Разматрање дизајна: Фактор у ~ 3x тежине казне преко алуминијума. Избегавајте неинхибиран високобрзу деионизовану воду да бисте спречили ерозију-корозију на овим производња прецизне ливења на задатке уређивање.
3.Корозивна или хигијенска окружења (наведите нерђајући челик)
Избор легуре: Инвестициона ливања од нерђајућег челика (као што је 316Л) за агресивне медије, деионизоване воде или средине за прање.
Разматрање дизајна: Обезбедите нижу топлотну проводност оптимизацијом унутрашњих турбулатора или коришћењем хибридних дизајна (нпр. лите тела са уграђеним цревама од нерђајућег челика). 
Инспекција тврдоће металних материјала (као што су алуминијумске легуре) који се користе за ливање лијечива за флуидно хлађење у индустријским пројектима.
Кључни кораци производње и верификације
Контрола порозности: Користите вакуумско подстицање или ниско притисак на песку како бисте смањили порозност гаса, спречавајући микро-пролазе под притиском.
Валидација пропуста: Извршити 100% хелијумску масовну спектрометрију испитивања пропуста или испитивања хидро-тиска на свим оЕМ прецизни костинг компоненте пре коначне интеграције.
Галваничка изолација: Укључити непроводничке изолационе фитинге или неметалне раздаљиваче када се придружују алуминијумски колектори бакарним разменницима топлоте.