Korkean lämpötilan liekkisuutin

Tekniset tiedot ja edistynyt metallurgia

Tiukat korkean lämpötilan luokan laadunvarmistusvaatimukset

Koska GX40NiCrNb35-25 -elementit toimivat vaihtelevissa, korkeapaineisissa ja lämpöshokkia aiheuttavissa petrokemiallisissa alueissa, meidän laadunvarmistusprosessimme vaatii absoluuttista nollavirheistä rakenteellista eheytta:

• Sisäisten kulkureittien ja huokosen eheyden varmistus : Tarkastetaan 100 %:sti teollisuuden käyttämillä korkean resoluution videoläppärinteillä, jotta varmistetaan vesisulava ydin on poistunut kokonaan ja sisäiset kanavat ovat täysin sileitä ja esteettömiä.
• Alapinnan lämpöhalkeamien seulonta : Varmistetaan Nestemäisellä tunnustusaineella (LPT) varmistaa, että kriittiset liitoskaaret ja sisäiset rakenteelliset kulmat ovat ilman kovettumisrakoja tai mikrotyhjiöitä.

• Seoksen mikrorakenteen validointi : Jokainen erä analysoidaan Spektrometrejä varmistaakseen tiukat vaatimukset 35 % Ni / 25 % Cr / Nb-stabiloidulle suhteelle, mikä säilyttää pitkäaikaiset hiilittymisen ja kriipumisen estävät ominaisuudet.

• Geometrisen profiilin hallinta (CMM) : Mitataan Koordinaattimittakoneita varmistaakseen, että monimutkaiset ulkoiset asennuspinnot ja sisäiset viitetasot vastaavat tarkasti teknisen piirustuksenne toleransseja.

Mukautetut OEM-/ODM-palvelut lämpökäsittelyinsinööreille

• Monimutkaisen sisäisen piirustuksen toteuttaminen : Olemme asiantuntijoita monimutkaisessa ytimen työkaluinnissa ja pystymme valamalla erinomaisen edistyneitä sisäisiä jäähdytyspolkuja, monitieisiä kuumien kaasujen jakajia ja monimutkaisia jakopisteitä perustuen teidän 3D-digitaalisiin tiedostoihin (STEP, IGES).
• Jälkivaluslämmönkäsittelyn passivaatio : Erityisesti suunnitellut pehmennys- tai vanhenemiskäsittelyt voidaan täysin mukauttaa tavoiteltujen metallurgisten faasien saavuttamiseksi ennen toimitusta.

• Sertifioitu teollinen dokumentaatio : Kaikkiin maailmanlaajuisiin toimituksiin sisältyy standardina täydelliset materiaalin valssitestit (EN 10204 3.1), joissa ilmoitetaan tarkat kemialliset koostumukset ja ei-tuhoavien tarkastusten tulokset.

Erikoisvalmistettu korkean lämpötilan liekkikiskon tarkkuusvalu

Tämä korkean lämpötilan liekkikisko esitetään tyypillisenä asiakaskohtaisesti valmistettuna komponenttina petrokemiallisille laitteille; jalostusmurtolaitteille; vety-uudelleenmuodostusyksiköille; termodynaamisille virtauspoluille; säteilyputkien tuilla; korkean lämpötilan prosessijakeluputkistoille. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – monimutkaiset, läpikuultavat ja risteävät sisäiset kulkutiet; ulkoiset sijoituspinnat ja sisäiset viitetasot – työkaluun, tarkkavalukseen, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, rajapinnat ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Edistynyt vesisulava ydinformaatio – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Valinnainen pehmennys- tai kovettumiskäsittely — soveltuvuus ja soveltamisala tässä hankkeessa vahvistettava.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä korkean lämpötilan liekkiputkelle ja siihen liittyville tarkkavalugoskomponenteille valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli korkean lämpötilan liekkiputkellesi sekä materiaali, määrä, käyttöolosuhteet ja tarkastusvaatimukset. Tiimimme tarkistaa valumisen reitin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen laatimista.