Vysokoteplotná plameňová dýza

Technické špecifikácie a pokročilá metalurgia

Prísna kvalitná kontrola pre vysokoteplotné triedy

Keďže prvky GX40NiCrNb35-25 pôsobia v nestabilných, vysokotlakových a tepelne šokových petrochemických zónach, náš systém QA vyžaduje absolútne nulovú chybovosť štrukturálnej integrity:

• Overenie integrity vnútorných priechodov a pórovitosti : 100 % kontrolované pomocou priemyselných videoendoskopov vysokého rozlíšenia, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie vodou rozpustného jadra a aby boli vnútorné kanály dokonale hladké a neprekrývané.
• Detekcia podpovrchovej tepelnej trhliny : Overené prostredníctvom Kapilárnej penetrácie (LPT) zabezpečiť, aby kritické polomery spojov a vnútorné štruktúrne rohy boli voľné od trhlin spôsobených tuhnutím alebo mikroprázdnot.

• Overenie mikroštruktúry zliatiny : Každá dávka sa analyzuje prostredníctvom Spektrometrov na zabezpečenie prísneho dodržiavania pomera 35 % Ni / 25 % Cr / Nb-stabilizovaného, čím sa uchovávajú dlhodobé vlastnosti odolnosti voči karburácii a creepu.

• Kontrola geometrického profilu (CMM) : Meria sa na Súradnicových meracích strojov na potvrdenie, že zložité vonkajšie zarovnávacie plochy a vnútorné referenčné body presne zodpovedajú toleranciám vašej technickej výkresovej dokumentácie.

Vlastné služby OEM / ODM pre inžinierov tepelných procesov

• Presné vykonávanie vnútorných výkresov : Špecializujeme sa na zložité náradie pre jadro, pričom dokážeme odlievať vysokej úrovne vnútorné chladiace cesty, rozdeľovače horúceho plynu s viacerými výstupmi a zložité uzly rozvodu na základe vašich 3D digitálnych dát (STEP, IGES).
• Pasivácia po liatí s tepelnou úpravou : Špeciálne riešenia žíhania alebo starnutia možno úplne prispôsobiť tak, aby sa pred dodaním dosiahli požadované kovové fázy.

• Certifikovaná priemyselná dokumentácia : S každou medzinárodnou dodávkou sa štandardne dodávajú kompletné skúšobné listy materiálu z výrobného závodu (EN 10204 3.1), ktoré uvádzajú presné chemické zloženie a záznamy o nedestruktívnych skúškach.

Investíciou odliatok vysokoteplotného horáka na objednávku

Tento vysokoteplotný horák je uvedený ako reprezentatívny komponent vyrobený na objednávku pre petrochemické zariadenia; rafinačné krasery; jednotky na reformovanie vodíka; termodynamické tokové cesty; nosníky žiarových rúr; vysokoteplotné technologické rozvody. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky podľa výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí prepojiť funkčnú geometriu súčiastky – komplexné pórovité a navzájom sa pretínajúce vnútorné kanály; vonkajšie zarovnávacie plochy a vnútorné referenčné body – s požiadavkami na prípravky, investičné liatie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Finálne rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas revízie výkresov.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Pokročilé formovanie jadier rozpustných vo vode – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Voliteľné tepelné spracovanie (žíhanie alebo starnutie) – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj vysokoteplotných plameňových trysiek a súvisiacich investičných liatinových komponentov na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti až po schválenie vzoriek a opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašej vysokoteplotnej plameňovej trysky spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preskúma výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a kvalitný plán pred vydaním ponuky.