Vòi phun ngọn lửa chịu nhiệt cao

Thông số kỹ thuật và luyện kim tiên tiến

Đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt theo cấp độ chịu nhiệt cao

Vì các thành phần GX40NiCrNb35-25 hoạt động trong các vùng hóa dầu biến động, áp suất cao và sốc nhiệt, quy trình đảm bảo chất lượng (QA) của chúng tôi yêu cầu độ nguyên vẹn cấu trúc tuyệt đối không có khuyết tật nào.

• Kiểm tra tính toàn vẹn của đường dẫn bên trong và độ xốp : Kiểm tra 100% bằng nội soi video độ phân giải cao công nghiệp nhằm đảm bảo lõi tan trong nước đã thoát hoàn toàn, để lại các kênh bên trong nhẵn mịn và không bị cản trở.
• Kiểm tra nứt nhiệt dưới bề mặt : Xác minh thông qua Thấm chất lỏng Thử nghiệm thấm (LPT) để đảm bảo các bán kính mối nối quan trọng và các góc cấu trúc bên trong không có vết rách do đông đặc hay các lỗ rỗ vi mô.

• Xác thực vi cấu trúc hợp kim : Phân tích từng lô bằng Máy quang phổ kế để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ 35% Ni / 25% Cr / ổn định bằng Nb, duy trì tính chất chống thấm carbon và chống biến dạng dẻo trong thời gian dài.

• Kiểm soát hồ sơ hình học (CMM) : Đo trên Máy đo tọa độ để xác nhận rằng các mặt căn chỉnh ngoài phức tạp và các chuẩn cơ sở bên trong khớp chính xác với dung sai bản vẽ kỹ thuật của quý khách.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh dành riêng cho kỹ sư quy trình nhiệt

• Thực hiện bản vẽ kỹ thuật chi tiết bên trong : Chúng tôi chuyên về khuôn lõi phức tạp, có khả năng đúc các đường dẫn làm mát bên trong tiên tiến, bộ chia khí nóng nhiều nhánh và các nút ống dẫn phức tạp dựa trên dữ liệu số 3D của quý khách (STEP, IGES).
• Xử lý nhiệt thụ động sau khi đúc : Các chế độ ủ hoặc già hóa chuyên biệt có thể được cấu hình đầy đủ theo yêu cầu nhằm đạt được các pha kim loại học mục tiêu trước khi giao hàng.

• Tài liệu công nghiệp được chứng nhận : Các giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy vật liệu đầy đủ (EN 10204 3.1), nêu rõ thành phần hóa học chính xác và hồ sơ kiểm tra không phá hủy, được cung cấp tiêu chuẩn cùng mọi lô hàng toàn cầu.

Đúc rót khuôn mất đi cho vòi phun ngọn lửa chịu nhiệt độ cao theo yêu cầu

Vòi phun ngọn lửa chịu nhiệt độ cao này là một ví dụ tiêu biểu về linh kiện được sản xuất theo đơn đặt hàng dành cho thiết bị trong ngành hóa dầu; lò cracking tinh luyện; đơn vị cải biến hydro; đường dẫn dòng nhiệt động lực học; giá đỡ ống bức xạ; và cụm ống dẫn quy trình chịu nhiệt độ cao. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ do khách hàng cung cấp thay vì cung cấp theo đặc tả cố định trong danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết — các đường dẫn bên trong có cấu trúc xốp phức tạp và giao cắt nhau; các bề mặt định vị bên ngoài và các chuẩn cơ sở bên trong — với các yêu cầu về đồ gá, đúc mẫu chảy, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, các giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Công nghệ tạo lõi tan trong nước tiên tiến — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Xử lý ủ hoặc già hóa tùy chọn — khả năng áp dụng và phạm vi cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển vòi phun lửa nhiệt độ cao và các bộ phận đúc theo phương pháp investment casting liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả thi sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho vòi phun lửa nhiệt độ cao của bạn cùng với thông tin về vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét tuyến đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.