Dysza płomienia wysokotemperaturowego

Specyfikacje techniczne i zaawansowana metalurgia

Ścisła kontrola jakości w klasie temperatury wysokiej

Ponieważ elementy GX40NiCrNb35-25 działają w niestabilnych, wysokociśnieniowych strefach petrochemicznych poddawanych uderzeniom termicznym, nasz proces QA gwarantuje absolutną integralność strukturalną bez żadnych wad.

• Weryfikacja przejść wewnętrznych i integralności porowatości : 100% inspekcji przy użyciu przemysłowych endoskopów wideo o wysokiej rozdzielczości, aby zapewnić całkowite usunięcie rdzenia rozpuszczalnego w wodzie i pozostawienie wewnętrznych kanałów idealnie gładkich i niezablokowanych.
• Badanie pęknięć termicznych pod powierzchnią : Weryfikowane za pomocą Testu ciekłego penetranu (LPT) zapewnić, że kluczowe promienie połączeń i wewnętrzne narożniki konstrukcyjne są wolne od pęknięć krzepnięcia lub mikropustek.

• Walidacja mikrostruktury stopu : Każda partia jest analizowana za pomocą Spektrometrów w celu zapewnienia ścisłego przestrzegania stosunku 35% Ni / 25% Cr / stabilizowanego niobem, co zachowuje długotrwałe właściwości odporności na karburację i pełzanie.

• Kontrola profilu geometrycznego (CMM) : Mierzona na Maszyn pomiarowych współrzędnościowych w celu potwierdzenia, że złożone zewnętrzne powierzchnie wymiarowe oraz wewnętrzne punkty odniesienia dokładnie odpowiadają tolerancjom określonym w Państwa dokumentacji technicznej.

Dostosowane usługi OEM / ODM dla inżynierów procesów cieplnych

• Wykonywanie złożonych wewnętrznych projektów : Specjalizujemy się w złożonych formach rdzeniowych, umożliwiając odlewanie wysoce zaawansowanych wewnętrznych kanałów chłodzących, rozdzielaczy gorących gazów wielodrogowych oraz skomplikowanych węzłów kolektorów na podstawie Państwa danych cyfrowych 3D (STEP, IGES).
• Pasywacja po odlewaniu z obróbką cieplną : Specjalistyczne wyżarzanie lub starzenie mogą być w pełni dostosowane do uzyskania określonych faz metalurgicznych przed dostawą.

• Certyfikowana dokumentacja przemysłowa : Kompletne arkusze badań materiałowych z huty (EN 10204 3.1) zawierające dokładne skład chemiczny oraz protokoły badań nieniszczących są standardowo dołączane do każdej międzynarodowej wysyłki.

Niestandardowe odlewanie w formach wytapialnych dyszy płomieniowej do wysokich temperatur

Ta dysza płomieniowa do wysokich temperatur przedstawia typowy niestandardowy element przeznaczony do sprzętu petrochemicznego: kruszarek rafinacyjnych; jednostek reformingu wodoru; ścieżek przepływu termodynamicznego; wsporników rur promieniujących; kolektorów procesowych do wysokich temperatur. Firma Honyang Cast opracowuje podobne części na podstawie rysunków klientów, a nie oferuje ich w postaci stałej specyfikacji katalogowej.

Plan produkcyjny musi wiązać funkcjonalną geometrię części — złożone, porowate i przecinające się kanały wewnętrzne; zewnętrzne powierzchnie do pozycjonowania oraz wewnętrzne punkty odniesienia — z wymaganiami dotyczącymi oprzyrządowania, odlewania w formach utratnych, obróbki skrawaniem oraz kontrolowalnej inspekcji. Ostateczne wymiary, interfejsy oraz kryteria akceptacji są potwierdzane w trakcie przeglądu rysunków.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Zaawansowane formowanie rdzeni rozpuszczalnych w wodzie — zakres stosowalności będzie potwierdzony w ramach tego projektu.
• Opcjonalne obróbki cieplne: ulepszanie lub starzenie — zakres i możliwość zastosowania należy potwierdzić w ramach tego projektu.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe odlewów zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój wysokotemperaturowej dyszy płomieniowej i powiązanych odlewów metodą inwestycyjną na podstawie rysunków, począwszy od przeglądu wykonalności produkcyjnej aż po zatwierdzenie próbek i powtarzalną produkcję.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D swojej wysokotemperaturowej dyszy płomieniowej wraz z informacjami o materiale, ilości, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach dotyczących kontroli jakości. Nasz zespół przeanalizuje trasę odlewania, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.