Puntod ng Mataas-na-Temperaturang Apoy

Mga Teknikal na Tukoy at Mataas na Antas ng Metalurhiya

Mahigpit na Pagpapatibay ng Kalidad para sa Mataas na Temperatura

Dahil ang mga elemento ng GX40NiCrNb35-25 ay gumagana sa volatile, mataas na presyon, at thermal-shock na petrochemical na mga zona, ang aming QA pipeline ay nagpapatupad ng ganap na walang-kamaliang structural na integridad:

• Pagsusuri ng Pagdaloy sa Loob at Integridad ng Porous : 100% na sinisiyasat gamit ang industrial na high-definition video-endoscopes upang matiyak na ang water-soluble core ay lubos na nawala, na iniwan ang mga panloob na channel na perpektong makinis at walang anumang sagabal.
• Pagsusuri ng Thermal Crack sa Ilalim ng Surface : Sinisigurado gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) upang magarantiya na ang mga mahahalagang radius ng sambungan at mga panloob na sulok ng istruktura ay walang mga punit na dulot ng pagkatigas o mikro-buwang.

• Pagsusuri sa Mikro-istruktura ng Alay : Sinusuri ang bawat batch gamit ang Mga Spectrometer upang matiyak ang mahigpit na pagsunod sa ratio na 35% Ni / 25% Cr / Nb-stabilized, na nagpapanatili ng matagalang katangian laban sa karbonisasyon at laban sa pagkabagal.

• Pagsusuri sa Heometrikong Perfil (CMM) : Sinusukat sa Mga Coordinate Measuring Machine upang kumpirmahin na ang mga kumplikadong panlabas na mukha ng pag-align at panloob na mga batayan ay eksaktong sumasapat sa mga toleransya ng inyong teknikal na blueprint.

Mga Pasadyang Serbisyo para sa OEM / ODM para sa mga inhinyero ng thermal process

• Pagsasagawa ng Kumplikadong Panloob na Blueprint : Kami ay mga eksperto sa kumplikadong core tooling, na may kakayahang mag-cast ng napakahusay na panloob na mga landas ng paglamig, multi-way na hot gas splitters, at kumplikadong manifold nodes batay sa inyong 3D digital na datos (STEP, IGES).
• Pagpapahintulot ng Pagpapainom Pagkatapos ng Paghuhugis : Ang mga espesyal na solusyon para sa pagpapainom o pagpapaturong may edad ay maaaring buong i-customize upang buksan ang mga tiyak na yugto ng metalurhiya bago ang pagpapadala.

• Sertipikadong Dokumentasyon sa Industriya : Ang kumpletong mga sheet ng pagsusuri sa materyal mula sa planta (EN 10204 3.1) na nagpapakita ng eksaktong komposisyong kimikal at mga rekord ng hindi nakasasamang inspeksyon ay ibinibigay nang standard kasama ang bawat global na pagpapadala.

Pasadyang Paghahagis ng Pampainit na Pampadulas ng Apoy

Ang pampainit na pampadulas ng apoy na ito ay ipinakikilala bilang isang representatibong bahaging ginagawa nang pasadya para sa kagamitan sa Petrochemical; mga yunit ng Refining crackers; mga yunit ng Hydrogen reformer; mga landas ng daloy na thermodynamic; mga suporta para sa radiant-tube; mataas na temperatura ng mga proseso ng manifold. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng kliyente imbes na mag-alok ng nakatakda o nakalistang espesipikasyon.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-konekta ang functional na geometry ng bahagi—mga kumplikadong porous at nag-i-intersect na panloob na daanan; mga panlabas na paharap na ibabaw para sa alignment at panloob na datum—sa mga kagamitan, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa pagsusuri na may sukatan. Ang huling sukat, mga interface, at mga kriterya sa pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Advanced water‑soluble core molding — ang applicability at saklaw ay kailangang ikonperma para sa proyektong ito.
• Opsiyonal na solusyon para sa annealing o aging treatments — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pagbuo batay sa drawing ng mataas-na-temperaturang flame nozzle at mga kaugnay na investment cast na komponente mula sa pagsusuri ng kakayahang gawin hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong mataas-na-temperaturang flame nozzle kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, saklaw ng machining, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.