고온 화염 노즐

기술 사양 및 고급 금속학

엄격한 고온 등급 품질 보증

GX40NiCrNb35-25 요소가 휘발성·고압·열 충격이 심한 석유화학 구역에서 작동하기 때문에, 당사 QA 프로세스는 구조적 무결성에 대한 결함 제로를 철저히 강제함.

• 내부 통로 및 다공성 무결성 검증 산업용 고해상도 비디오 엔도스코프로 100% 검사하여 수용성 코어가 완전히 제거되었음을 확인함. 이로써 내부 채널은 완전히 매끄럽고 장애물 없이 유지됨.
• 표면 하부 열 균열 검사 검증 방법: 액체 침투 검사 침투 검사(LPT) 핵심 접합 반경 및 내부 구조 모서리에 응고 균열이나 미세 공극이 존재하지 않음을 보장함.

• 합금 미세 구조 검증 : 모든 배치는 분광계 을 통해 분석되어 니켈 35% / 크롬 25% / 니오비움 안정화 비율을 엄격히 준수함을 확인하며, 장기적인 탄소 확산 저항성 및 크리프 저항성을 보장합니다.

• 기하학적 형상 프로파일 제어(CMM) :좌표 측정기 에서 측정하여 복잡한 외부 정렬 면과 내부 기준면이 귀사의 기술 도면 허용 오차와 정확히 일치함을 확인합니다.

열처리 공정 엔지니어를 위한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 정밀 내부 도면 실행 : 당사는 복잡한 코어 공구 전문 업체로서, 귀사의 3D 디지털 데이터(STEP, IGES)에 기반해 고도화된 내부 냉각 경로, 다중 방향 고온 가스 분배기, 정교한 매니폴드 노드 등을 주조할 수 있습니다.
• 주조 후 열처리 패시베이션 특수화된 용체화 또는 시효 열처리 솔루션은 납품 전에 목표 금속 조직 상을 확보하기 위해 완전히 맞춤 설정 가능합니다.

• 인증된 산업 문서 정확한 화학 조성 및 비파괴 검사 기록을 보여주는 완전한 소재 제조소 시험 성적서(EN 10204 3.1)가 모든 글로벌 출하 시 표준으로 제공됩니다.

맞춤형 고온 화염 노즐 정밀 주조

이 고온 화염 노즐은 석유화학 장비, 정제 크래커, 수소 개질 장치, 열역학적 유로, 복사관 지지대, 고온 공정 매니폴드용 대표적인 맞춤 제작 부품으로 소개된다. Honyang Cast는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면에 따라 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—복잡한 다공성 및 교차 내부 통로, 외부 정렬 면 및 내부 기준면—을 공구, 정밀 주조, 기계 가공 및 측정 가능한 검사 요구 사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 고급 수용성 코어 성형 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도로 확정한다.
• 선택적 용체화 열처리 또는 시효 열처리 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• ISO 8062 (GB/T 6414) CT6 주조 허용 오차 — 이 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 고온 화염 노즐 및 관련 인베스트먼트 캐스트 부품의 도면 기반 개발을 지원함.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

고온 화염 노즐의 도면 및 3D 모델과 함께 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항을 업로드하세요. 당사 팀이 주조 공정 경로, 가공 범위, 품질 계획을 검토한 후 견적을 제공합니다.