Šoba za visokotemperaturni plamen

Tehnične specifikacije in napredna metalurgija

Stroga kakovostna zagotovitev za visokotemperaturne razrede

Ker elementi GX40NiCrNb35-25 delujejo v nestabilnih, visokotlačnih in termično obremenjenih naftno-kemijskih območjih, naš sistem QA zagotavlja popolno strukturno nedotaknjenost brez kakršnih koli napak:

• Preverjanje celovitosti notranjih prehodov in poroznosti : 100 % pregledano z industrijskimi visoko-definiciskimi videoprogledniki, da se zagotovi popolna odstranitev vodotopnega jedra in popolna gladkost ter neprekinjenost notranjih kanalov.
• Zaznavanje podpovršinskih termičnih razpok : Preverjeno z Tekočinsko penetracijsko Preskusno metodo (LPT) zagotoviti, da kritični polmeri spojev in notranji strukturni vogali niso poškodovani zaradi trdnjenja ali mikropraznin.

• Preverjanje mikrostrukture zlitine : Vsaka serija se analizira z Spektrometri za zagotovitev strogega skladanja z razmerjem 35 % Ni / 25 % Cr / Nb-stabilizirano, kar ohranja dolgoročne lastnosti odpornosti proti karburizaciji in pohajkanju.

• Kontrola geometrijskega profila (CMM) : Meri se na Koordinatnih merilnih naprav za potrditev, da zapletene zunanje poravnalne površine in notranji referenčni elementi natančno ustrezajo tolerancam vaše tehnične risbe.

Po meri izdelane storitve za proizvajalce toplotnih procesov (OEM / ODM)

• Izvedba zapletenih notranjih risb : Specializirani smo za izdelavo zapletenih jedrnih orodij in lahko livimo zelo napredne notranje hlajalne poti, večcestne razdelilnike vročega plina ter zapletene razdelilne vozlišča na podlagi vaših 3D digitalnih podatkov (STEP, IGES).
• Tepelna obdelava po litju – pasivacija : Posebne rešitve za žiljenje ali staranje se lahko v celoti prilagodijo, da se pred dostavo dosežejo ciljne kovinske faze.

• Certificirana industrijska dokumentacija : Standardno je z vsako mednarodno pošiljko vključenih popolnih testnih listov materiala iz tovarne (EN 10204 3.1), ki prikazujejo natančne kemične sestave in zapise o netrujni preiskavi.

Litje po izgubljivi modeli za šobico za visokotemperaturni plamen po meri

Ta šobica za visokotemperaturni plamen je predstavljena kot tipičen po meri izdelan del za opremo za petrokemijsko industrijo; razcepnike za rafiniranje; enote za reformacijo vodika; termodinamske pretokovne poti; nosilce sevanja cevi; razdelilne glave za visokotemperaturne procese. Honyang Cast razvija podobne dele na podlagi risb strank namesto po fiksni katalogski specifikaciji.

Načrt proizvodnje mora povezati funkcionalno geometrijo dela – zapletene porozne in sekajoče se notranje prehode; zunanje obračalne površine in notranje referenčne točke – z zahtevami za orodja, litje v izgubljivem modelu, obdelavo in merljivo nadzorovanje. Končne mere, medsebojne povezave in merila za sprejem se potrdijo med pregledom risb.

OSKRBA ZA POSAMEZEN PROJEKT

Vrstna oznaka materiala, mere, tolerance, rezervna dopustna odstopanja za obdelavo, stanje površine, obratovalni zahtevki in zapisniki nadzora se potrdijo po pregledu strankine 2D risbe, 3D modela in specifikacije projekta.

Ključni tehnični parametri in posebne specifikacije

Nabor parametrov je izbran glede na funkcijo tega sestavnega dela. Neznane vrednosti ostanejo pod nadzorom risbe in jih ni dovoljeno zamenjati z splošnimi podatki iz kataloga.

Oblikovanje dela in konstrukcijske značilnosti

Postopek izdelave in načrt obdelave

Po pregledu geometrije, zlitine, natančnosti, količine in zahtev za potrditev se določi pot, posebej prilagojena projektu.

1. Pregled risbe in analize izdelljivosti (DFM) – določitev funkcionalnih vmesnikov, prehodov sten, izvlečnih kotov, rezerv za obdelavo, referenčnih točk in dostopa za nadzor.
2. Načrtovanje orodij in modelov – razvoj voskovih orodij, strategije jedra in metode sestavljanja modela, ki jih zahteva odobrena geometrija.
3. Litje v oblački – nadzor voskovih modelov, keramične lupine, taljenja, nalivanja in strjevanja za izbrano zlitino in geometrijo dela.
4. Odstranitev lupine in končna obdelava – odstranitev livarskih sistemov, čiščenje litega dela ter priprava kritičnih površin za nadzor ali obdelavo.
5. Obdelava z numerično krmiljenimi stroji (CNC), kadar je potrebna – obdelava tesnilnih površin, izvrtin, navojev, lukenj ali priključnih površin, določenih na risbi.
6. Končni nadzor in dokumentacija – preverjanje dogovorjenih lastnosti ter zbiranje materialnih, dimenzionih ali nedestruktivnih preskusnih dokumentov, zahtevanih za projekt.

Sklici na postopke na izvirni strani

• Napredno litje jedra, raztopljivega v vodi – primernost in obseg je treba za ta projekt še potrditi.
• Izbirna toplotna obdelava (žganje ali staranje) – uporabnost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• Toleranca litja po standardu ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.

Obseg procesa

Litje po izgubljivi modelu in CNC obdelava sta opisani kot osnovna proizvodna pot. Tople obdelave, premazovanje, lakanje, uravnoteženje, preizkušanje pod tlakom, rentgensko preiskovanje, PPAP ali drugi posebni postopki morajo biti navedeni kot specifični za projekt, razen če je njihov obseg že potrjen.

Možnost izdelave po meri

Honyang Cast podpira razvoj visoko temperaturnih plamenikov in povezanih ulitkov z izgubnimi jedri na podlagi risb, od pregleda izvedljivosti do odobritve vzorcev in ponovne proizvodnje.

1. Vnos zahtevka za ponudbo — predložite 2D risbo, model STEP/IGES, material, letni volumen, obratovne pogoje in kritične značilnosti.
2. Pregled DFM — uskladite izvedljivost litja, strategijo jedra ali sistema za polnjenje, dopustno obdelavo, shemo referenčnih točk in način pregleda.
3. Orodje in vzorci — razvijte orodje, izdelajte začetne vzorce in pregledajte dogovorjene značilnosti.
4. Odobritev stranke — pregledajte vzorce, mere in zapise v skladu z dogovorjenim postopkom odobritve.
5. Izdelava in dobava — dobavljajte lite, obdelane, končane ali sestavnih delov pripravljene dele v skladu z potrjenim obsegom.

Vrednost uporabe in zahteve glede storitve

Podatki o načrtovanju, ki jih mora stranka zagotoviti

• 2D risba za izdelavo in 3D model v formatu STEP, IGES ali drugem dogovorjenem formatu.
• Razred materiala ali zahteve glede obratovalnih lastnosti.
• Sredstvo za servis, obremenitev, temperatura, tlak, hitrost, vibracije ali higienski pogoji, če so ustrezni.
• Kritične mere, geometrijske tolerance, referenčne točke za obdelavo in zahteve glede površinske obdelave.
• Zahtevani nestrukturjni preiskavi (NDT), potrdila o materialu, poročila o dimenzijah in odobritveni postopek.
• Ocenjena letna količina, velikost serije in ciljni časovni okvir.

Klic k dejanju

POŠLJITE NAM NAČRT ZA OCENO IZDELUJEMOSTI

Naložite risbo in 3D model vašega visoko temperaturnega plamenika skupaj z materialom, količino, obratovalnimi pogoji in zahtevami za pregled. Naš tim bo pregledal postopek litja, obseg obdelave in načrt kakovosti pred pripravo ponudbe.