Magas hőmérsékletű lángnyílás

Műszaki adatok és fejlett fémhulladék-feldolgozás

Szigorú, magas hőmérsékleten alkalmazható minőségbiztosítás

Mivel a GX40NiCrNb35-25 ötvözetek változékony, nagynyomású és hőterhelésnek kitett petrokémiai környezetben működnek, minőségbiztosítási folyamatunk abszolút hibamentes szerkezeti integritást követel meg:

• Belső átjárók és porózus integritás ellenőrzése : 100%-os ellenőrzés ipari, nagyfelbontású videó-endoszkópokkal annak biztosítására, hogy a vízoldható mag teljesen eltávozott, és a belső csatornák tökéletesen simák és akadálymentesek maradtak.
• Felület alatti hőrepedés-felderítés : Ellenőrizve Folyékony behatolásos Vizsgálattal (LPT) a kritikus csatlakozási sugarak és belső szerkezeti sarkok szilárdulási repedések vagy mikroüregek mentességének biztosítása.

• Ötvözet mikroszerkezetének érvényesítése : Minden tétel elemzésre kerül Spektrométerekkel a szigorúan meghatározott 35% Ni / 25% Cr / Nb-stabilizált arány betartásának biztosítására, így megőrizve a hosszú távú karbonizáció- és csúszásállóságot.

• Geometriai profilvezérlés (CMM) : Mérve Koordináta-mérőgépekkel a bonyolult külső igazítási felületek és belső alapfelületek pontos egyezésének megerősítésére a technikai rajzod tűréshatáraival.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások hőfolyamat-mérnökök számára

• Bonyolult belső rajzok végrehajtása : Szakértők vagyunk összetett mag-szerszámok tervezésében és gyártásában, képesek vagyunk öntött, nagyon fejlett belső hűtési pályákat, többirányú forró gáz-elosztókat és bonyolult kollektorcsomópontokat készíteni a 3D digitális adataid alapján (STEP, IGES).
• Utóöntési hőkezeléses passziválás : A szakosított megoldási izzítás vagy öregítési kezelések teljesen egyedi módon konfigurálhatók a célzott fémkristályos fázisok előidézésére a szállítás előtt.

• Tanúsított ipari dokumentáció : A teljes anyaggyártási vizsgálati jegyzőkönyvek (EN 10204 3.1) – amelyek pontosan tartalmazzák a kémiai összetételt és a nem romboló vizsgálati feljegyzéseket – minden globális szállítmánnyal standard módon kerülnek átadásra.

Egyedi magas hőmérsékletű lángfúvóka – elvesztett viaszos öntés

Ez a magas hőmérsékletű lángfúvóka példaként szolgál az olaj- és gázipari berendezésekhez, finomító-krekkerekhez, hidrogén-reformáló egységekhez, termodinamikai áramlási pályákhoz, sugárzócsövek tartóelemeihez és magas hőmérsékletű folyamatkollektorokhoz készült egyedi gyártású alkatrésznek. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógusjellemzők alapján kínálja őket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie a alkatrész funkcionális geometriáját – a bonyolult, pórusos és egymást metsző belső átjárókat; a külső igazító felületeket és a belső referenciafelületeket – a szerszámozással, a beeséses öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Fejlett vízoldható magformázás – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítésre vár.
• Választható oldószeres hőkezelés vagy öregítés – alkalmazhatóságuk és hatókörük e projektre történő megerősítése szükséges.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast a rajzalapú fejlesztést támogatja a magas hőmérsékletű lángfúvókákhoz és azokhoz kapcsolódó befektetési öntött alkatrészekhez, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásán át a többszöri sorozatgyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a magas hőmérsékletű lángfúvóka rajzát és 3D modelljét a megadott anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési feltételekkel és vizsgálati követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségbiztosítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.