Yüksek Sıcaklıkta Alev Püskürtme Ucu

Teknik Özellikler ve İleri Metalurji

Titiz Yüksek Sıcaklık Sınıfı Kalite Güvencesi

GX40NiCrNb35-25 elemanları, uçucu, yüksek basınçlı ve termal şoka maruz kalan petrokimya bölgelerinde çalıştığından, kalite güvence süreçlerimiz yapısal bütünlükte mutlak sıfır hata seviyesini zorunlu kılar:

• İç Geçit ve Gözenekli Bütünlük Doğrulaması : İçten geçiş yollarının tamamen temiz ve engelsiz kaldığından emin olmak için su çözünür çekirdeğin tamamen tahliye edildiği, endüstriyel yüksek çözünürlüklü video-endoskoplarla %100 kontrol edilir.
• Alt Yüzey Termal Çatlak Taraması :Sıvı Penetrant Testi (LPT) ile doğrulanır; böylece kritik birleşme yarıçapları ile iç yapı köşelerinin katılaşma yırtıklarından veya mikro-boşluklardan arındığı garanti altına alınır.

• Alaşım Mikroyapı Doğrulaması : Her parti, uzun vadeli karbonlaşma ve sürünmeye karşı direnç özelliklerini korumak amacıyla %35 Ni / %25 Cr / Nb ile stabilize edilmiş oranı kesinlikle sağlamak için Spektrometrelerle ile analiz edilir.

• Geometrik Profil Kontrolü (CMM) : Kompleks dış hizalama yüzeyleri ve iç referans noktalarının teknik çiziminizde belirtilen toleranslara tam olarak uyup uymadığını doğrulamak için Koordinat Ölçüm Makineleriyle üzerinde ölçülür.

Isıl İşlem Mühendisleri İçin Özel OEM/ODM Hizmetleri

• Karmaşık İç Çizim Uygulaması : 3D dijital verilerinize (STEP, IGES) dayanarak ileri düzey iç soğutma kanalları, çok yönlü sıcak gaz ayırıcılar ve karmaşık manifol düğümleri gibi karmaşık çekirdek kalıpçılığı konusunda uzmanlaşmışız.
• Döküm Sonrası Isıl İşlem Pasivasyonu : Hedeflenen metalurjik fazları teslimattan önce ortaya çıkarmak için özel çözülebilir veya yaşlandırma tedavileri tamamen özelleştirilebilir.

• Sertifikalı Endüstriyel Belgeler : Her küresel gönderimle birlikte standart olarak tam malzeme fabrika test raporları (EN 10204 3.1) ve tam kimyasal bileşimler ile tahribatsız muayene kayıtları sağlanır.

Özel Yüksek Sıcaklık Alev Püskürtme Memesi Yatırım Dökümü

Bu yüksek sıcaklık alev püskürtme memesinin, petrokimya ekipmanları; rafinasyon kırıcılar; hidrojen reformer üniteleri; termodinamik akış yolları; radyant boru destekleri; yüksek sıcaklık süreç manifoldları için temsili bir özel üretim parçası olarak sunulmaktadır. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu yerine müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirmektedir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — karmaşık gözenekli ve kesişen iç geçitleri; dış hizalama yüzeylerini ve iç referans noktalarını — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Gelişmiş suyla çözünebilir çekirdek kalıplama — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• İsteğe bağlı çözelti tavlama veya yaşlandırma işlemlerinin uygulanabilirliği ve kapsamı bu proje için onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar yüksek sıcaklıkta çalışan alev memesi ve ilgili yatırım döküm parçalarının çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Yüksek sıcaklıkta çalışan alev memenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işlenecek alan ve kalite planını inceleyecektir.