Дюза за високотемпературно пламъче

Технически спецификации и напреднала металургия

Строг контрол на качеството за високотемпературни класове

Тъй като елементите GX40NiCrNb35-25 работят във вулканични, високонапрежени и подложени на топлинен шок петрохимически зони, нашата система за контрол на качеството гарантира абсолютно нулева дефектност на структурната цялост:

• Проверка на вътрешните канали и порестата цялост : 100 % инспекция с промишлени високоразрешителни видеоендоскопи, за да се гарантира пълното отстраняване на водоразтворимото ядро и идеално гладките, непречени вътрешни канали.
• Изследване на топлинни пукнатини под повърхността : Потвърдено чрез Течностен пенетрантен Метод (LPT) да се гарантира, че критичните радиуси на съединенията и вътрешните структурни ъгли са свободни от пукнатини при затвърдяване или микропразнини.

• Валидиране на микроструктурата на сплавта : Всеки партиден брой се анализира чрез Спектрометри за да се осигури стриктно спазване на съотношението 35 % Ni / 25 % Cr / Nb-стабилизирано, което запазва дългосрочните антикарбонизационни и антикрипажни свойства.

• Контрол на геометричния профил (CMM) : Измерва се върху Координатни измервателни машини за потвърждение, че сложните външни повърхности за подравняване и вътрешните референтни точки точно отговарят на допуските във вашата техническа чертежна документация.

Персонализирани OEM / ODM услуги за инженери по термични процеси

• Изпълнение на сложни вътрешни чертежи : Специализираме се в сложни ядрени инструменти и можем да извършваме леене на изключително напреднали вътрешни охладителни канали, разклонители за горещ газ с множество посоки и сложни колекторни възли въз основа на вашите 3D цифрови данни (STEP, IGES).
• Пасивиране след леене с термична обработка : Специализираните термични обработки за отпускане или стареене могат да бъдат напълно персонализирани, за да се постигнат целевите металургични фази преди доставката.

• Сертифицирана индустриална документация : Стандартно се предоставят пълни изпитателни листове на производителя за материала (EN 10204 3.1), които показват точния химичен състав и протоколите от неразрушителните изпитвания – за всяка международна пратка.

Персонализирано прецизно леене по модел на високотемпературни пламъчни дюзи

Тази високотемпературна пламъчна дюза е представена като типичен персонализирано произведен компонент за петрохимично оборудване; рафиниращи крекери; водородни реформерни агрегати; термодинамични поточни пътища; опори за лъчисти тръби; високотемпературни технологични колектори. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на чертежи, предоставени от клиентите, а не чрез фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — сложни порести и пресичащи се вътрешни канали; външни повърхности за подравняване и вътрешни референтни точки — с изискванията към инструментите, леенето по загубваща форма, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежите.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Напреднало формоване с водоразтворими ядра — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допълнителна термична обработка — отжиг или стареене; приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката, базирана на чертежи, на високотемпературни пламъчни дюзи и свързани леярски компоненти по метода на загубващата форма — от оценка на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата високотемпературна пламъчна дюза заедно с изискваната марка материал, необходимото количество, експлоатационните условия и изискванията към контрола. Нашите специалисти ще проанализират избраната леярска технология, обхвата на механичната обработка и плана за осигуряване на качеството преди предоставяне на комерсиално предложение.