Vysokoteplotní plamenová tryska

Technické specifikace a pokročilá metalurgie

Přísná kontrola kvality pro vysokoteplotní třídu

Protože prvky GX40NiCrNb35-25 pracují v nestabilních, vysokotlakých a tepelně šokových oblastech petrochemického průmyslu, naše řízení kvality vyžaduje naprostou strukturální bezchybnost:

• Ověření integrity vnitřních průchodů a pórovitosti : 100% kontrolováno pomocí průmyslových vysokorychlostních videoendoskopů, aby se zajistilo úplné odstranění vodou rozpustného jádra a dokonale hladké, nepřekážené vnitřní kanály.
• Detekce podpovrchových tepelných trhlin : Ověřeno prostřednictvím Kapalinové penetrace (LPT) zaručit, že kritické poloměry spojů a vnitřní konstrukční rohy jsou bez trhlin způsobených tuhnutím nebo mikroprázdnin.

• Ověření mikrostruktury slitiny : Každá šarže je analyzována pomocí Spektrometrů k zajištění přísného dodržování poměru 35 % Ni / 25 % Cr / Nb-stabilizované slitiny, čímž se uchovávají dlouhodobé vlastnosti odolnosti proti karburaci a creepu.

• Kontrola geometrického profilu (CMM) : Měřeno na Souřadnicových měřicích strojů k potvrzení, že složité vnější zarovnávací plochy a vnitřní referenční body přesně odpovídají tolerancím vašeho technického výkresu.

Zákaznické OEM / ODM služby pro inženýry tepelných procesů

• Realizace složitých vnitřních výkresů : Jsme specializovaní na složité jádrové nástroje a dokážeme odlít vysoce pokročilé vnitřní chladicí dráhy, rozdělovače horkého plynu s více směry a složité uzly rozvodu na základě vašich 3D digitálních dat (STEP, IGES).
• Pasivace po lití a tepelném zpracování : Speciální žíhací nebo stárnutím vyvolané tepelné úpravy lze plně přizpůsobit tak, aby se před dodáním dosáhlo požadovaných metalurgických fází.

• Certifikovaná průmyslová dokumentace : Ke každé mezinárodní dodávce standardně patří kompletní zkušební listy materiálu z výrobního závodu (EN 10204 3.1) s uvedením přesného chemického složení a záznamů o nedestruktivních zkouškách.

Investiční lití trysky pro vysokoteplotní plamen na zakázku

Tato tryska pro vysokoteplotní plamen je uvedena jako příklad komponenty vyrobené na zakázku pro zařízení petrochemického průmyslu: rafinační katalytické krakery; jednotky pro reformování vodíku; termodynamické proudové dráhy; podpěry zářivých trubek; vysokoteplotní procesní rozvaděče. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků místo nabídky pevně daných katalogových specifikací.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – složité pórovité a vzájemně protínající se vnitřní průchody; vnější zarovnávací plochy a vnitřní referenční body – s požadavky na technologické vybavení, lití do ztracené formy, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Pokročilé formování jádra rozpustného ve vodě – použitelnost a rozsah budou pro tento projekt potvrzeny.
• Volitelné žíhání nebo stárnutí — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj vysokoteplotních hořáků a souvisejících investičně litých komponent na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a opakovanou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model svého vysokoteplotního hořáku spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje výrobní postup lití, rozsah obrábění a plán kvality před vyhotovením cenové nabídky.