高温炎ノズル

技術仕様および高度な冶金学

厳格な高温用グレード品質保証

GX40NiCrNb35-25は、揮発性・高圧・熱衝撃が伴う石油化学分野の過酷な環境で使用されるため、当社の品質保証プロセスでは、構造的欠陥ゼロの絶対的信頼性を要求します。

• 内部流路および多孔質構造の健全性検証 ：産業用高精細ビデオ内視鏡による100％全数検査を実施。水溶性コアが完全に除去され、内部流路が滑らかで障害物のない状態であることを確認します。
• 表面下熱割れ検出 ： 液体浸透 液体浸透探傷検査（LPT） により確認。特に重要な継手部のR角および内部構造の角部に、凝固割れや微小空孔が存在しないことを保証します。

• 合金の微細構造検証 ：すべてのロットを スペクトロメーター により分析し、ニッケル35％／クロム25％／ニオブ安定化という組成比を厳密に維持することで、長期間にわたるカーバライゼーション耐性およびクリープ耐性を確保します。

• 幾何学的形状制御（三次元測定機） ： 三次元測定機 で測定し、複雑な外周のアライメント面および内部基準面が、お客様の技術図面における公差要件に正確に適合することを確認します。

熱処理エンジニア向けのカスタムOEM／ODMサービス

• 精密な内部図面の実現 ：当社は複雑なコア金型分野の専門企業であり、お客様よりご提供いただく3Dデジタルデータ（STEP、IGES形式）に基づき、高度な内部冷却流路、多方向高温ガス分配器、複雑なマニホールド接合部などの鋳造を実現できます。
• 鋳造後の熱処理による不動態化 専門的な焼鈍または時効処理は、納入前に目的の金属組織を確実に得られるよう、完全にカスタマイズ可能です。

• 認定産業文書 すべての海外出荷には、標準で、正確な化学組成および非破壊検査記録を示した材料工場試験証明書（EN 10204 3.1）が添付されます。

耐熱炎ノズルの受注生産投資鋳造

本耐熱炎ノズルは、石油化学装置、製油所のクラッカー、水素改質装置、熱力学的流路、放射管支持部材、高温プロセスマニホールドなど向けに、当社がお客様の図面に基づき受注生産している代表的な部品です。ホンヤン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面をもとに同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（複雑な多孔質構造および交差する内部流路、外部アライメント面および内部基準面）を、治具、インベストメント鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と連携させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、および受入基準は、図面レビュー時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 高度な水溶性コア成形——本プロジェクトにおける適用可能性および適用範囲は別途確認が必要です。
• オプションの溶液処理または時効処理 — 本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、別途確認する必要があります。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャストでは、製造性レビューから試作品承認、量産へ至るまで、高温度用炎ノズルおよび関連インベストメント鋳造部品の図面に基づく開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

高温度用炎ノズルの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を評価したうえで、お見積りをご提示いたします。