Augstas temperatūras liesmas sprausla

Tehniskās specifikācijas un augstākā līmeņa metalurģija

Rigorous High-Temperature Grade Quality Assurance

Tā kā GX40NiCrNb35-25 elementi darbojas nestabilās, augstspiediena un termiskā trieciena apstākļos naftas un ķīmijas rūpniecībā, mūsu kvalitātes nodrošināšanas process garantē absolūtu nulles defektu strukturālo integritāti:

• Iekšējo caurlaižu un porainības integritātes verifikācija : 100 % pārbaudīta ar rūpnieciskiem augstas izšķirtspējas videoendoskopiem, lai nodrošinātu, ka ūdenī šķīstošais kodols pilnībā ir iztukšots, atstājot iekšējās caurules ideāli gludas un neaizsprostotas.
• Apakšvirsmas termiskās plaisas skrīninga pārbaude : Verificēta ar Šķidrā penetranta Pārbaudi (LPT) nodrošināt, ka kritiskie savienojumu rādiusi un iekšējie strukturālie stūri ir brīvi no cietēšanas plaisām vai mikro-tukšumiem.

• Sakausējuma mikrostruktūras validācija : Katru partiju analizē ar Spektrometriem lai nodrošinātu stingru ievērošanu 35 % Ni / 25 % Cr / Nb stabilizētajam attiecībām, saglabājot ilgtermiņa pretkarbonizācijas un pretplūšanas īpašības.

• Ģeometriskā profila kontrole (CMM) : Mērīts ar Koordinātu mērīšanas mašīnas lai apstiprinātu, ka sarežģītās ārējās izlīdzināšanas virsmas un iekšējie atskaites punkti precīzi atbilst jūsu tehniskās rasējuma pieļaujamajām novirzēm.

Pielāgoti OEM / ODM pakalpojumi termiskajiem procesu inženieriem

• Sarežģītu iekšējo rasējumu realizācija : Mēs esam speciālisti sarežģītā kodola rīkošanā, spējīgi liekt ļoti sarežģītus iekšējos dzesēšanas ceļus, daudzvirziena karsto gāzu sadalītājus un sarežģītus kolektoru mezglus, pamatojoties uz jūsu 3D digitālajiem datiem (STEP, IGES).
• Pēc liešanas siltumapstrāde un pasīvāka veidošana : Specializētas risinājumu atkausēšanas vai vecuma apstrādes procedūras var pilnībā pielāgot, lai pirms piegādes iegūtu vēlamās metalurģiskās fāzes.

• Sertificēta rūpnieciskā dokumentācija : Katrā starptautiskajā piegādē standarta kārtībā tiek nodrošināti pilnīgi materiāla ražotāja testa dokumenti (EN 10204 3.1), kurās norādīta precīza ķīmiskā sastāva informācija un neatkarīgas neiznīcinājošās pārbaudes reģistrētie rezultāti.

Pielāgoti augstas temperatūras liesmas dzesētāju precīzās liešanas izstrādājumi

Šis augstas temperatūras liesmas dzesētājs ir piemērs pielāgotam ražotam komponentam naftas ķīmijas aprīkojumam; rafinēšanas krakereiem; ūdeņraža reformatoru vienībām; termodinamiskajām plūsmas trajektorijām; staru cauruļu balstiem; augstas temperatūras tehnoloģiskajiem kolektoriem. Honyang Cast izstrādā līdzīgus komponentus pēc klientu sniegto rasējumu, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — sarežģītas porainas un krustojas iekšējās caurules; Ārējās izlīdzināšanas virsmas un iekšējie atskaites punkti — ar rīku, investīciju liešanu, apstrādi un mērāmu pārbaudi prasībām. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Uzlabota ūdenī šķīstošā kodola formveidošana — piemērotība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Papildu risinājums — termiskā apstrāde vai vecošanās apstrāde; piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta zīmējumu pamatā balstītu augstas temperatūras liesmas dzesētāja un saistīto investīciju liešanas komponentu izstrādi, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar parauga apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augstas temperatūras liesmas dzesētāja zīmējuma un 3D modeļa augšupielāde kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un inspekcijas prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas pārbaudīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.