Parámetro / Proceso |
Especificaciones y características técnicas destacadas |
Beneficios para el cliente / Valor |
Material |
HTANi15Cu6Cr2 (Hierro austenítico de alto níquel Ni-Resist) |
Formulado con 15 % de Ni, 6 % de Cu y 2 % de Cr para ofrecer una defensa excepcional contra crudo ácido (H₂S), agua salada y erosión abrasiva por arena. |
Escenario de Aplicación |
Extracción de Petróleo / Bombas sumergibles de fondo de pozo (ESP) / Manejo de fluidos petroleros |
Diseñado específicamente para soportar continuamente el esfuerzo cortante de los fluidos y la corrosión química en entornos de extracción de pozos petroleros ultra profundos. |
Peso de la unidad |
0,525 kg |
Perfil ligero y optimizado geométricamente, concebido para lograr equilibrios dinámicos de rotación de alta eficiencia. |
Pattern Craft |
Empalme preciso y separado de moldes de cera |
Supera geometrías complejas de álabes cerrados con rebajes; fijaciones de montaje patentadas garantizan trayectorias internas de fluido perfectamente equilibradas. |
Moldeo y vertido |
Fabricación compleja de moldes y fundición optimizada a baja temperatura |
El recubrimiento avanzado de barro de alta calidad ofrece una excelente permeabilidad al gas, mientras que el vertido controlado a baja temperatura produce una matriz altamente densa y de grano fino. |
Estado de mecanizado |
Superficie exterior mecanizada con precisión mediante CNC |
Entregado con un acabado exterior impecable mediante torneado, para garantizar un ensamblaje concéntrico inmediato y preciso con las carcasas de bombas de fondo de pozo. |
Tolerancia de fundición |
ISO 8062 (GB/T6414) Grado CT6 |
Precisión elite de forma casi final en los segmentos fundidos, reduciendo significativamente los ciclos secundarios de mecanizado. |
Para prevenir fallos costosos de bombas de fondo de pozo y garantizar una operatividad continua a largo plazo en la extracción, nuestro equipo de inspección aplica protocolos de calidad inquebrantables:
Este impulsor se presenta como un componente representativo fabricado a medida para extracción de petróleo; bombas sumergibles eléctricas de fondo de pozo; manejo de fluidos en campos petroleros; pozos petroleros ultra profundos. Honyang Cast desarrolla piezas similares a partir de planos del cliente, en lugar de ofrecer especificaciones fijas de catálogo.
El plan de fabricación debe vincular la geometría funcional de la pieza —geometría de álabes cerrados con desbaste inferior; canales internos de flujo con álabes múltiples ensamblados; superficie exterior mecanizada con precisión— con los requisitos de utillaje, fundición a la cera perdida, mecanizado e inspección medible. Las dimensiones finales, las interfaces y los criterios de aceptación se confirman durante la revisión del plano.
SUMINISTRO ESPECÍFICO PARA EL PROYECTO
Se confirman la calidad del material, las dimensiones, las zonas de tolerancia, el sobreespesor de mecanizado, el estado superficial, los requisitos operativos y los registros de inspección tras revisar el plano 2D del cliente, el modelo 3D y la especificación del proyecto.
El conjunto de parámetros se selecciona según la función de este componente. Los valores desconocidos permanecen controlados por el plano y no deben sustituirse con datos genéricos de catálogo.
| Elemento de ingeniería | Referencia / Requisito personalizado | Base de verificación |
|---|---|---|
| Grado del material | HTANi15Cu6Cr2 (hierro austenítico de alto contenido en níquel Ni-Resist) | Confirmar la norma aplicable y los requisitos químicos. |
| Peso de la pieza | 0,525 kg | Confirmar el peso objetivo y la variación admisible cuando sea pertinente. |
| Geometría funcional | Geometría de ranura con paleta cerrada; Trayectorias de flujo interno con múltiples paletas empalmadas; Superficie exterior mecanizada con precisión | Identificar los puntos de referencia del dibujo y las características críticas para el funcionamiento. |
| Referencia de fundición / proceso | Empalme separado de moldes de cera; Fabricación compleja de envolturas; Fundición optimizada a baja temperatura; Mecanizado CNC de la superficie exterior; Tolerancia de fundición ISO 8062 (GB/T6414) CT6 | Confirmar qué pasos se aplican a la ruta de producción cotizada. |
| Dimensiones y tolerancias | Debe confirmarse a partir del dibujo del cliente. | Definir la tolerancia de fundición por separado de las dimensiones mecanizadas y de la GD&T. |
| Condiciones de operación | Debe especificarlo el cliente. | Indicar, según corresponda, el medio, la carga, la temperatura, la presión, la velocidad o los requisitos higiénicos. |
| Campos adicionales recomendados | Diámetro exterior; Agujero pasante; Número de paletas; Geometría del rodete; Punto de operación; Requisito de equilibrado; Estado de mecanizado | Completar antes de publicar afirmaciones numéricas o citar la producción. |
| Característica estructural | Por qué es importante | Respuesta de fabricación |
|---|---|---|
| Geometría de ranura con paleta cerrada | Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. | Geometría del perfil de control, transiciones entre secciones, interfaces del cubo o de montaje y características relacionadas con el equilibrado, según el plano aprobado. |
| Trayectorias de flujo interno con múltiples paletas empalmadas | Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. | Geometría del perfil de control, transiciones entre secciones, interfaces del cubo o de montaje y características relacionadas con el equilibrado, según el plano aprobado. |
| Superficie exterior mecanizada con precisión | Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. | Geometría del perfil de control, transiciones entre secciones, interfaces del cubo o de montaje y características relacionadas con el equilibrado, según el plano aprobado. |
Se establece una ruta específica para el proyecto tras revisar la geometría, la aleación, las tolerancias, el volumen y los requisitos de validación.
Referencias del proceso en la página de origen
Alcance del proceso
Se describen la fundición por inversión y el mecanizado CNC como la ruta principal. El tratamiento térmico, el recubrimiento, el pulido, el equilibrado, las pruebas de presión, las pruebas radiográficas, PPAP u otros procesos especiales deben indicarse como específicos del proyecto, a menos que su alcance ya esté confirmado.
Honyang Cast ofrece el desarrollo basado en planos de rodetes y componentes relacionados fundidos por inversión, desde la revisión de fabricabilidad hasta la aprobación de muestras y la producción repetida.
| Requisito de aplicación | Valor de fabricación |
|---|---|
| Ajuste y función definidos en los planos | Un plan específico de análisis de factibilidad para la fabricación (DFM) y de inspección vincula la geometría de la fundición con los requisitos reales de ensamblaje y funcionamiento. |
| Geometría compleja integrada | La fundición por inversión puede consolidar características y reducir la fabricación adicional o la eliminación excesiva de material, siempre que el diseño aprobado lo permita. |
| Interfaces críticas repetibles | Puntos de referencia controlados, mecanizado e inspección que respaldan un ensamblaje coherente de superficies funcionales y características de acoplamiento. |
| Trazabilidad de materiales y procesos | Los registros acordados de materiales e inspección aportan evidencia conforme al plano y al plan de calidad. |
| Valor específico del producto | Transferir fluidos de yacimientos petroleros; Apoyar la rotación eficiente entre etapas de bomba; Reducir el mecanizado del diámetro exterior tras la fundición |
Entradas de diseño requeridas por el cliente
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Cargue el plano y el modelo 3D de su impulsor, junto con el material, la cantidad, las condiciones de operación y los requisitos de inspección. Nuestro equipo revisará la ruta de fundición, el alcance del mecanizado y el plan de calidad antes de emitir la cotización.
Fabricante líder especializado en fundición por inversión de precisión y mecanizado CNC de componentes de acero de alto rendimiento para aplicaciones industriales críticas.
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