パラメータ/工程 |
仕様および技術的特長 |
顧客メリット/価値 |
材質 |
HTANi15Cu6Cr2 (ニッケル耐食性高ニッケルオーステナイト系鋳鉄) |
硫化水素(H₂S)を含む酸性原油、塩水、および摩耗性の砂による侵食に対して卓越した耐性を発揮するよう、ニッケル15%、銅6%、クロム2%で構成されています。 |
適用シナリオ |
石油採掘 井下潜水式ポンプ(ESP)/油田流体取扱い |
超深部油井採掘環境における継続的な流体せん断応力および化学的腐食に耐えるよう、専門的に設計されています。 |
ユニット重量 |
0.525 kg |
高効率な動的回転バランスを実現するため、軽量かつ幾何学的に最適化された形状です。 |
パターン製作 |
蝋型の精密分離接合 |
複雑な閉じたベーン形状によるアンダーカット構造にも対応可能。独自開発の組立治具により、内部流路が完全にバランスされた状態を確保します。 |
成形・鋳込み |
複雑なシェル製造と最適化された低温鋳造 |
高度な高級スラリー塗布により優れたガス透過性を実現。さらに、制御された低温鋳込みによって、高密度・微細組織の母材が得られます。 |
機械加工状態 |
高精度CNC加工による外周面仕上げ済み |
ドウンホール・ポンプハウジングへの即時かつ高精度な同心組立を可能にするため、外径寸法を完璧に保った状態で納品します。 |
鋳造公差 |
ISO 8062(GB/T 6414) CT6グレード |
鋳造直後のセグメントに対して卓越したニアネットシェイプ精度を実現し、二次加工工程を大幅に削減します。 |
高価なドウンホール・ポンプの故障を防止し、長期にわたる採油稼働率を確保するため、当社の検査チームは妥協のない品質保証プロトコルを実施しています。
本インペラーは、石油採掘、油井用電動潜水ポンプ(ESP)、油田内流体取扱い、超深度油井向けに当社が顧客の図面に基づき受注生産した代表的な部品です。ホンヤン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面をもとに同様の部品を開発・製造しています。
製造計画では、部品の機能的形状——閉じたベーンによるアンダーカット形状、複数ベーンを接合した内部流路、高精度機械加工済みの外周面——を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、および受入基準は、図面審査段階で確定します。
プロジェクト専用供給
顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。
この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。
| 設計項目 | 参照/カスタム要件 | 検証の根拠 |
|---|---|---|
| 材質等級 | HTANi15Cu6Cr2(ニッケル耐食性高ニッケルオーステナイト系鋳鉄) | 適用される規格および化学組成に関する要件を確認してください。 |
| 部品の重量 | 0.525 kg | 該当する場合は、目標重量および許容変動範囲を確認してください。 |
| 機能的な形状 | 閉じたベーンのアンダーカット形状;複数ベーンを接合した内部流路;外周面の高精度機械加工 | 図面の基準面および機能上重要な特徴を特定すること。 |
| 鋳造/工程基準 | ワックスモデルの個別接合;複雑なシェル成形;最適化された低温鋳造;外周面のCNC機械加工;ISO 8062(GB/T 6414)準拠の鋳造公差クラスCT6 | 見積り対象の量産工程ルートに適用される工程を確認すること。 |
| 寸法および公差 | 顧客提供図面より確認すること。 | 鋳造公差は、機械加工寸法および幾何公差(GD&T)とは別に定義すること。 |
| 運用条件 | 顧客にて指定すること。 | 該当する場合、使用媒体、負荷、温度、圧力、速度、衛生要件などを提示すること。 |
| 推奨される追加項目 | 外径;内径(ボア);ベーン数;ランナー形状;設計運転点;バランス要求;機械加工状態 | 数値に関する主張や生産数量の引用を公表する前に、必ず完了させてください。 |
| 構造的特徴 | なぜ重要なのか | 製造対応 |
|---|---|---|
| 閉じたベーンのアンダーカット形状 | この特徴は、適合性、流動性、荷重伝達、製造性、または下流工程における組立に影響を与えます。 | 承認済み図面に従い、プロファイルの幾何形状、断面の変化部、ハブまたは取付インターフェース、バランス関連特徴を制御する。 |
| 複数ベーンを接合した内部流路 | この特徴は、適合性、流動性、荷重伝達、製造性、または下流工程における組立に影響を与えます。 | 承認済み図面に従い、プロファイルの幾何形状、断面の変化部、ハブまたは取付インターフェース、バランス関連特徴を制御する。 |
| 外周面の高精度機械加工 | この特徴は、適合性、流動性、荷重伝達、製造性、または下流工程における組立に影響を与えます。 | 承認済み図面に従い、プロファイルの幾何形状、断面の変化部、ハブまたは取付インターフェース、バランス関連特徴を制御する。 |

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。
関連プロセスの参照元ページ
プロセス範囲
失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。
ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づくインペラーおよび関連する投資鋳造部品の開発をサポートしています。
| 使用目的の要件 | 製造価値 |
|---|---|
| 図面で定義された適合性および機能 | 部品ごとに最適化されたDFM(製造性設計)および検査計画により、鋳造形状と実際の組立・使用要件が連携されます。 |
| 高度に統合された複雑形状 | 投資鋳造は、承認済みの設計がそれを可能とする場合、機能を統合し、溶接や過剰な材料削減を不要にすることで、工程を簡素化できます。 |
| 再現性のある重要インターフェース | 制御された基準点、機械加工および検査用のサポートにより、機能面および対合部品との整合性を確保した組立が可能になります。 |
| 材料および工程のトレーサビリティ | 合意済みの材料および検査記録により、図面および品質計画への適合性を証明します。 |
| 製品固有の価値 | 油田流体の移送;ポンプ段の効率的なローテーションを支援;鋳造後の外径機械加工量を削減 |
顧客より提供が必要な設計入力
製造可能性レビューのため、図面をお送りください
インペラーの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りをご提示いたします。